Selecția și fabricarea oțelului cu secțiune H respectă strict standardele internaționale și specificațiile de inginerie. Oțelul standard laminat la cald cu secțiune H este produs în mori printr-un proces de laminare continuu, acoperind mai multe serii predefinite cu dimensiuni limitate de toleranțe stricte. „Grosimea” sa este definită de două dimensiuni cheie: grosimea benzii și grosimea flanșei. Aceste dimensiuni nu sunt stabilite în mod arbitrar, ci sunt proiectate pe baza înălțimii și lățimii totale a grinzii pentru a îndeplini cerințele specifice privind capacitatea portantă și momentul de inerție. Datorită rentabilității ridicate, a proprietăților materiale consistente și a disponibilității imediate în dimensiuni standard, aceste secțiuni laminate la cald servesc drept soluție preferată pentru marea majoritate a aplicațiilor în cadre de construcții, poduri și platforme industriale. Gradele de furnizare primară includ ASTM A992 sau A36, oferind rezistență ridicată la curgere și sudabilitate excelentă. Cu toate acestea, atunci când specificațiile proiectului necesită dimensiuni nestandard, grosimi speciale peste capacitatea de laminare sau necesită oțeluri speciale (cum ar fi oțel călit și călit de înaltă rezistență sau aliaje rezistente la uzură), soluția trece de la produse laminate la grinzi H sudate la comandă.
Fabricarea grinzilor I sudate este un proces de precizie în mai multe etape care transformă plăcile groase de oțel în elemente structurale monolitice, oferind o rezistență de neegalat alături de un potențial ridicat de personalizare. Mai întâi, pregătiți o placă de bandă și două plăci de flanșă identice. Mașinile de tăiat cu laser taie cu precizie plăcile de oțel cu grosimea de la 10 mm până la peste 100 mm la lățimea și lungimea necesară. Marginile care formează sudarea sunt de obicei teșite folosind același proces de tăiere termică pentru a asigura calitatea sudurii cu penetrare completă. Toate componentele sunt supuse îndreptării și curățării înainte de asamblare. Poziționarea de precizie și sudarea în puncte apar apoi în dispozitive specializate, asigurând alinierea perpendiculară între plăcile de bandă și flanșă, menținând în același timp cambra sau curbura necesară. După sudarea inițială, componentele pot suferi un tratament de reducere a tensiunilor în cuptoare controlate de computer pentru a elimina tensiunile interne și a restabili tenacitatea în zona afectată de căldură. În cele din urmă, grinda este tăiată cu precizie la lungimea sa finală, găurită cu găuri de conectare folosind echipamente CNC și supusă unei inspecții riguroase (inclusiv testarea cu ultrasunete a sudurilor critice). Numai după îndeplinirea tuturor standardelor dimensionale și de calitate se aplică tratamentul de suprafață și se organizează transportul.
Grinzile în I sudate oferă o mai mare flexibilitate de proiectare, permițând producerea de secțiuni cu inele mai adânci, flanșe mai groase și secțiuni transversale variabile de-a lungul lungimii lor - caracteristici de neatins prin procesele de laminare. Această versatilitate face ca grinzile în I sudate să fie potrivite pentru o gamă largă de aplicații: ca stâlpi principali și grinzi de transfer în clădiri înalte și în instalații industriale grele, ca grinzi primare care se întind pe deschideri mari de poduri și ca componente critice în echipamentele miniere, construcții navale și platforme offshore.
