H-հատվածի պողպատի ընտրությունը և արտադրությունը խստորեն համապատասխանում են միջազգային ստանդարտներին և ինժեներական բնութագրերին: Ստանդարտ տաք գլանվածքով H-հատվածի պողպատը արտադրվում է գործարաններում շարունակական գլանման գործընթացի միջոցով՝ ընդգրկելով բազմաթիվ նախապես սահմանված շարքեր՝ խիստ հանդուրժողականությամբ սահմանափակված չափսերով: Դրա 'հաստությունը' սահմանվում է երկու հիմնական չափսերով՝ ցանցի հաստությունը և եզրի հաստությունը: Այս չափերը կամայականորեն չեն սահմանվում, այլ նախագծված են՝ ելնելով ճառագայթի ընդհանուր բարձրությունից և լայնությունից, որպեսզի բավարարեն հատուկ կրող հզորությունը և իներցիայի պահը: Շնորհիվ իրենց բարձր ծախսարդյունավետության, նյութի հետևողական հատկությունների և ստանդարտ չափսերի անհապաղ հասանելիության՝ այս տաք գլանվածքով հատվածները նախընտրելի լուծում են շինարարական շրջանակների, կամուրջների և արդյունաբերական հարթակներում կիրառությունների ճնշող մեծամասնության համար: Առաջնային մատակարարման դասակարգերը ներառում են ASTM A992 կամ A36, որոնք առաջարկում են բարձր զիջման ուժ և գերազանց զոդում: Այնուամենայնիվ, երբ նախագծի բնութագրերը պահանջում են ոչ ստանդարտ չափսեր, հատուկ հաստություններ, որոնք գերազանցում են գլանման հզորությունը, կամ պահանջում են հատուկ պողպատներ (ինչպես, օրինակ, բարձր ամրության հանգցված և կոփված պողպատը կամ մաշվածության դիմացկուն համաձուլվածքները), լուծումը գլանվածքից տեղափոխվում է հատուկ ձևավորված եռակցված H-ճառագայթներ:
Եռակցված I-ճառագայթների արտադրությունը ճշգրիտ բազմաստիճան գործընթաց է, որը հաստ պողպատե թիթեղները վերածում է մոնոլիտ կառուցվածքային տարրերի, որոնք առաջարկում են անզուգական ուժ և հարմարեցման բարձր ներուժ: Նախ, պատրաստեք մեկ վեբ ափսե և երկու նույնական եզրային թիթեղներ: Լազերային կտրող մեքենաները ճշգրտորեն կտրում են 10 մմ-ից մինչև 100 մմ-ից ավելի հաստությամբ պողպատե թիթեղները մինչև պահանջվող լայնությունը և երկարությունը: Եռակցումը ձևավորող եզրերը սովորաբար թեքվում են՝ օգտագործելով նույն ջերմային կտրման գործընթացը՝ ապահովելու եռակցման ամբողջական ներթափանցման որակը: Բոլոր բաղադրիչները հավաքվելուց առաջ ենթարկվում են ուղղման և մաքրման: Ճշգրիտ դիրքավորումը և կետային եռակցումը այնուհետև տեղի են ունենում մասնագիտացված հարմարանքներում՝ ապահովելով ուղղահայաց հավասարեցում ցանցի և եզրային թիթեղների միջև՝ պահպանելով պահանջվող խցիկը կամ կորությունը: Նախնական եռակցումից հետո բաղադրիչները կարող են ենթարկվել սթրեսից ազատման մշակմանը համակարգչային կառավարվող վառարաններում՝ ներքին լարումները վերացնելու և ջերմությունից տուժած գոտում ամրությունը վերականգնելու համար: Վերջապես, ճառագայթը ճշգրտորեն կտրված է մինչև իր վերջնական երկարությունը, փորված է միացման անցքերով՝ օգտագործելով CNC սարքավորում և ենթարկվում է խիստ ստուգման (ներառյալ կրիտիկական եռակցման ուլտրաձայնային փորձարկումը): Միայն չափերի և որակի բոլոր չափանիշներին համապատասխանելուց հետո է կիրառվում մակերեսի մշակումը և կազմակերպվում առաքումը:
Եռակցված I-ճառագայթներն առաջարկում են դիզայնի ավելի մեծ ճկունություն՝ հնարավորություն տալով արտադրել հատվածներ ավելի խոր ցանցերով, ավելի հաստ եզրերով և դրանց երկարությամբ փոփոխական խաչմերուկներով, որոնք անհասանելի են գլանման գործընթացների միջոցով: Այս բազմակողմանիությունը եռակցված I-ճառագայթները հարմար է դարձնում կիրառությունների լայն շրջանակի համար՝ որպես հիմնական սյուներ և փոխանցող ճառագայթներ բարձրահարկ շենքերում և ծանր արդյունաբերական օբյեկտներում, որպես հիմնական կամուրջների լայն բացվածքներով անցնող առաջնային գոտիներ և որպես կարևոր բաղադրիչներ հանքարդյունաբերության սարքավորումների, նավաշինության և օֆշորային հարթակներում:
