Үзсэн: 51245 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2026-01-16 Гарал үүсэл: Сайт
H-хэсгийн ганг сонгох, үйлдвэрлэхдээ олон улсын стандарт, инженерийн техникийн үзүүлэлтүүдийг чанд баримталдаг. Стандарт халуун цувисан H-хэсэгт ган нь хатуу хүлцэлээр хязгаарлагдах хэмжээ бүхий урьдчилан тодорхойлсон олон цувралыг хамарсан тасралтгүй цувих процессоор үйлдвэрт үйлдвэрлэгддэг. Түүний 'зузаан' нь вэб зузаан ба фланцын зузаан гэсэн хоёр үндсэн хэмжигдэхүүнээр тодорхойлогддог. Эдгээр хэмжигдэхүүнүүдийг дур зоргоороо тогтоодоггүй бөгөөд тодорхой даацын хүчин чадал, инерцийн моментийн шаардлагад нийцүүлэн дам нурууны нийт өндөр, өргөнд үндэслэн боловсруулсан болно. Эдгээр халуун цувисан хэсгүүд нь өндөр хэмнэлттэй, материалын тогтвортой шинж чанар, стандарт хэмжээсийг нэн даруй авах боломжтой тул барилгын хүрээ, гүүр, үйлдвэрлэлийн платформ зэрэгт хэрэглэхэд тохиромжтой шийдэл болж өгдөг. Анхдагч нийлүүлэлтийн зэрэглэлд ASTM A992 эсвэл A36 багтдаг бөгөөд энэ нь өндөр уналтын бат бэх, маш сайн гагнах чадварыг санал болгодог. Гэсэн хэдий ч төслийн техникийн үзүүлэлтүүд нь стандарт бус хэмжээс, гулсмал хүчин чадлаас хэтэрсэн тусгай зузаан, эсвэл тусгай ган (өндөр бат бөх, хатууруулсан ган эсвэл элэгдэлд тэсвэртэй хайлш гэх мэт) шаардлагатай үед шийдэл нь цувисан бүтээгдэхүүнээс захиалгаар хийгдсэн гагнасан H-цацраг руу шилждэг.
Гагнасан I-цацраг үйлдвэрлэх нь зузаан ган хавтанг цул бүтцийн элемент болгон хувиргадаг нарийн ширхэгтэй олон үе шаттай процесс бөгөөд өөрчлөн тохируулах өндөр боломжийн зэрэгцээ хосгүй хүч чадлыг санал болгодог. Эхлээд нэг вэб хавтан, хоёр ижил фланц хавтанг бэлтгэ. Лазер зүсэх машин нь 10 мм-ээс 100 мм-ээс дээш зузаантай ган хавтанг шаардлагатай өргөн, урт хүртэл нарийн зүсдэг. Гагнуурын ирмэгийг бүхэлд нь нэвтлэх гагнуурын чанарыг хангахын тулд ихэвчлэн ижил дулааны зүсэх процессыг ашиглан налуутай байна. Бүх эд ангиудыг угсрахаасаа өмнө тэгшлэх, цэвэрлэх ажлыг хийдэг. Нарийвчлалтай байрлал, спот гагнуур нь тусгай зориулалтын бэхэлгээнд хийгддэг бөгөөд энэ нь шаардлагатай камер эсвэл муруйлтыг хадгалахын зэрэгцээ веб ба фланцын хавтангийн хооронд перпендикуляр тэгш байдлыг хангана. Анхны гагнуурын дараа эд ангиудыг дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсэд дотоод стрессийг арилгах, бат бөх чанарыг сэргээхийн тулд компьютерийн удирдлагатай зууханд стресс тайлах эмчилгээ хийлгэж болно. Эцэст нь, цацрагийг эцсийн урт хүртэл нарийн зүсэж, CNC төхөөрөмж ашиглан холболтын цооногоор өрөмдөж, хатуу хяналтанд (чухал гагнуурын хэт авианы туршилтыг оруулаад) хамрагдана. Бүх хэмжээст болон чанарын стандартыг хангасны дараа л гадаргуугийн боловсруулалтыг хийж, тээвэрлэлтийг зохион байгуулдаг.
Гагнасан I-цацраг нь дизайны илүү уян хатан байдлыг санал болгож, илүү гүн тортой, зузаан фланцтай, уртынх нь дагуу өөрчлөгддөг хөндлөн огтлолтой хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог - өнхрөх явцад хүрч болохгүй онцлог шинж чанарууд. Энэхүү олон талт байдал нь гагнасан I-цацрагуудыг өргөн хүрээний хэрэглээнд тохиромжтой болгодог: өндөр барилга, хүнд үйлдвэрийн байгууламжид үндсэн багана болон дамжих дам нуруу, том гүүрэн дам нурууг хамарсан анхдагч дам нуруу, уул уурхайн тоног төхөөрөмж, усан онгоцны үйлдвэрлэл, далайн эрэг дээрх платформуудын чухал бүрэлдэхүүн хэсэг.
