A seleção e fabricação de aço de seção H segue estritamente os padrões internacionais e especificações de engenharia. O aço de seção H laminado a quente padrão é produzido em laminadores por meio de um processo de laminação contínua, cobrindo diversas séries predefinidas com dimensões limitadas por tolerâncias rigorosas. Sua “espessura” é definida por duas dimensões principais: espessura da alma e espessura do flange. Essas dimensões não são definidas arbitrariamente, mas são projetadas com base na altura e largura totais da viga para atender aos requisitos específicos de capacidade de carga e momento de inércia. Devido à sua alta relação custo-benefício, propriedades consistentes dos materiais e disponibilidade imediata em tamanhos padrão, essas seções laminadas a quente servem como a solução preferida para a grande maioria das aplicações em estruturas de edifícios, pontes e plataformas industriais. As classes de fornecimento primário incluem ASTM A992 ou A36, oferecendo alto limite de escoamento e excelente soldabilidade. No entanto, quando as especificações do projeto exigem dimensões fora do padrão, espessuras especiais além da capacidade de laminação ou exigem aços especiais (como aço temperado e revenido de alta resistência ou ligas resistentes ao desgaste), a solução muda de produtos laminados para vigas H soldadas personalizadas.
A fabricação de vigas I soldadas é um processo de precisão em vários estágios que transforma placas de aço espessas em membros estruturais monolíticos, oferecendo resistência incomparável e alto potencial de personalização. Primeiro, prepare uma placa de alma e duas placas de flange idênticas. As máquinas de corte a laser aparam com precisão placas de aço com espessura de 10 mm a mais de 100 mm na largura e comprimento necessários. As bordas que formam a solda são normalmente chanfradas usando o mesmo processo de corte térmico para garantir a qualidade da solda com penetração total. Todos os componentes passam por alisamento e limpeza antes da montagem. O posicionamento preciso e a soldagem por pontos ocorrem então em acessórios especializados, garantindo o alinhamento perpendicular entre as placas da alma e do flange, mantendo ao mesmo tempo a curvatura ou curvatura necessária. Após a soldagem inicial, os componentes podem passar por tratamento de alívio de tensões em fornos controlados por computador para eliminar tensões internas e restaurar a tenacidade na zona afetada pelo calor. Finalmente, a viga é cortada com precisão até seu comprimento final, perfurada com furos de conexão usando equipamento CNC e submetida a inspeção rigorosa (incluindo testes ultrassônicos de soldas críticas). Somente após atender a todos os padrões dimensionais e de qualidade é que é aplicado o tratamento de superfície e providenciado o envio.
As vigas I soldadas oferecem maior flexibilidade de projeto, permitindo a produção de seções com almas mais profundas, flanges mais espessas e seções transversais variáveis ao longo de seu comprimento – características inatingíveis através de processos de laminação. Esta versatilidade torna as vigas I soldadas adequadas para uma ampla gama de aplicações: como colunas principais e vigas de transferência em edifícios altos e instalações industriais pesadas, como vigas primárias abrangendo grandes vãos de pontes e como componentes críticos em equipamentos de mineração, construção naval e plataformas offshore.
