H 형강의 선택 및 제조는 국제 표준 및 엔지니어링 사양을 엄격히 준수합니다. 표준 열간압연 H형강은 연속 압연 공정을 통해 공장에서 생산되며, 엄격한 공차로 제한된 치수로 미리 정의된 여러 시리즈를 포괄합니다. '두께'는 웹 두께와 플랜지 두께라는 두 가지 주요 치수로 정의됩니다. 이러한 치수는 임의로 설정되지 않고 특정 하중 지지 용량 및 관성 모멘트 요구 사항을 충족하기 위해 빔의 전체 높이와 너비를 기반으로 설계되었습니다. 높은 비용 효율성, 일관된 재료 특성 및 표준 크기의 즉각적인 가용성으로 인해 이러한 열간 압연 섹션은 건물 프레임, 교량 및 산업 플랫폼의 대부분의 응용 분야에서 선호되는 솔루션 역할을 합니다. 주요 공급 등급에는 ASTM A992 또는 A36이 포함되어 있어 높은 항복 강도와 우수한 용접성을 제공합니다. 그러나 프로젝트 사양이 비표준 치수, 압연 용량 이상의 특수 두께를 요구하거나 특수강(예: 고강도 담금질 및 조질강 또는 내마모 합금)을 요구하는 경우 솔루션은 압연 제품에서 맞춤형 용접 H빔으로 전환됩니다.
용접 I-빔의 제작은 두꺼운 강판을 모놀리식 구조 부재로 변환하는 정밀 다단계 공정으로, 높은 맞춤화 가능성과 함께 비교할 수 없는 강도를 제공합니다. 먼저 웹 플레이트 1개와 동일한 플랜지 플레이트 2개를 준비합니다. 레이저 절단기는 두께가 10mm에서 100mm 이상인 강판을 필요한 너비와 길이로 정밀하게 절단합니다. 용접을 형성하는 가장자리는 일반적으로 동일한 열 절단 공정을 사용하여 베벨 처리되어 완전 용입 용접 품질을 보장합니다. 모든 구성품은 조립 전 교정 및 세척 작업을 거칩니다. 그런 다음 특수 고정 장치에서 정밀 위치 지정 및 점 용접이 이루어지며 필요한 캠버 또는 곡률을 유지하면서 웹과 플랜지 플레이트 사이의 수직 정렬이 보장됩니다. 초기 용접 후 부품은 컴퓨터로 제어되는 용광로에서 응력 완화 처리를 거쳐 내부 응력을 제거하고 열 영향부의 인성을 복원할 수 있습니다. 마지막으로 빔을 최종 길이로 정밀하게 절단하고 CNC 장비를 사용하여 연결 구멍을 뚫은 후 엄격한 검사(중요 용접부의 초음파 테스트 포함)를 거칩니다. 모든 치수 및 품질 기준을 충족한 후에만 표면 처리가 적용되고 배송이 준비됩니다.
용접 I-빔은 더 큰 설계 유연성을 제공하여 더 깊은 웹, 더 두꺼운 플랜지 및 길이에 따른 가변 단면을 갖춘 섹션을 생산할 수 있습니다. 이는 압연 공정을 통해 얻을 수 없는 기능입니다. 이러한 다용성으로 인해 용접 I-빔은 고층 건물과 중공업 시설의 메인 기둥과 트랜스퍼 빔, 넓은 교량에 걸쳐 있는 1차 대들보, 광산 장비, 조선 및 해양 플랫폼의 중요한 구성 요소 등 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
