H 形鋼の選択と製造は、国際規格とエンジニアリング仕様に厳密に従っています。標準の熱間圧延 H 形鋼は、連続圧延プロセスを通じて工場で製造され、厳密な公差によって制約された寸法を持つ複数の事前定義シリーズをカバーします。その「厚さ」は、ウェブの厚さとフランジの厚さという 2 つの重要な寸法によって定義されます。これらの寸法は任意に設定されるものではなく、特定の耐荷重能力と慣性モーメントの要件を満たすために、ビームの全体の高さと幅に基づいて設計されます。これらの熱間圧延セクションは、高い費用対効果、一貫した材料特性、標準サイズでの即時入手可能性により、建築フレーム、橋梁、産業用プラットフォームの大部分の用途に推奨されるソリューションとして機能します。主な供給グレードには ASTM A992 または A36 が含まれており、高い降伏強度と優れた溶接性を提供します。ただし、プロジェクトの仕様で標準外の寸法、圧延能力を超える特別な厚さが要求される場合、または特殊鋼 (高強度焼入れ焼き戻し鋼や耐摩耗合金など) が必要な場合、ソリューションは圧延製品からカスタム設計の溶接 H 形鋼に移行します。
溶接 I ビームの製造は、厚い鋼板をモノリシック構造部材に変える精密な多段階プロセスであり、高いカスタマイズの可能性とともに比類のない強度を提供します。まず、ウェブ プレート 1 枚と同一のフランジ プレート 2 枚を準備します。レーザー切断機は、厚さ 10 mm から 100 mm 以上の鋼板を必要な幅と長さに正確にトリミングします。完全溶け込み溶接の品質を確保するために、溶接を形成するエッジは通常、同じ熱切断プロセスを使用して面取りされます。すべてのコンポーネントは組み立て前に矯正と洗浄を受けます。その後、専用の治具で精密な位置決めとスポット溶接が行われ、必要なキャンバーや曲率を維持しながら、ウェブとフランジ プレート間の垂直位置が保証されます。最初の溶接後、コンポーネントはコンピュータ制御の炉で応力除去処理を受け、内部応力を除去し、熱影響部の靭性を回復することがあります。最後に、ビームは最終的な長さに精密に切断され、CNC 機器を使用して接続穴が開けられ、厳密な検査 (重要な溶接部の超音波検査を含む) が行われます。すべての寸法および品質基準を満たした後でのみ、表面処理が適用され、出荷が手配されます。
溶接 I ビームは設計の柔軟性を高め、より深いウェブ、より厚いフランジ、および長さに沿った可変断面を備えたセクションの製造を可能にします。これらの特徴は、圧延プロセスでは達成できません。この多用途性により、溶接 I ビームは幅広い用途に適しています。たとえば、高層ビルや重工業施設の主柱やトランスファビームとして、大きな橋梁にまたがる主桁として、また鉱山機械、造船、海洋プラットフォームの重要なコンポーネントとして使用されます。
