اندازه معمول در انبار، اندازه های ویژه نیاز به تولید جدید دارد. می توان برش به اندازه، برش به شکل.
EMERSONMETAL
| تعداد: | |
|---|---|
فرآیند تولید کلاف نورد سرد عمدتاً شامل مراحل زیر است:
آماده سازی مواد اولیه: کویل های فولادی نورد گرم به عنوان مواد خام استفاده می شوند و این کویل های نورد گرم قبل از ورود به خط تولید نورد سرد باید تحت بازرسی دقیق سطح و تأیید اندازه قرار گیرند.
ترشی: پوست اکسید روی سطح کویل های نورد گرم را با ترشی بردارید تا از فشار دادن پوست اکسید به داخل و تاثیر بر کیفیت سطح جلوگیری کنید.
نورد سرد: نورد سرد پس از ترشی روی کلاف های نورد گرم در دمای اتاق انجام می شود و ضخامت مورد نیاز از طریق عبور نوردهای متعدد به دست می آید.
آنیلینگ: فولاد پس از نورد سرد برای از بین بردن تنش های داخلی و بازیابی چقرمگی و پلاستیسیته به دلیل سخت شدن کار نیاز به آنیل دارد.
مسطح کردن: صافی سطح و پرداخت کویل های نورد سرد را از طریق فرآیند صاف کردن بهبود می بخشد.
تکمیل: شامل فرآیندهایی مانند پیرایش، روغن کاری، سیم پیچی و بسته بندی است تا اطمینان حاصل شود که محصول با نیازهای کاربر مطابقت دارد.
ویژگی های عملکرد：
دقت ابعادی بالا: کویل های نورد سرد دارای دقت ابعادی بالایی از نظر ضخامت و عرض هستند که می تواند الزامات پردازش با دقت بالا را برآورده کند.
کیفیت سطح خوب: سطح کلاف های نورد سرد فاقد اکسید آهن بوده و دارای درجه پرداخت بالایی است که آن را برای استفاده مستقیم در ساخت قطعات مختلف مناسب می کند.
خواص مکانیکی عالی: از طریق نورد سرد و عملیات حرارتی متعاقب، می توان استحکام و سختی بالاتری را در عین حفظ انعطاف پذیری خوب به دست آورد.
عملکرد پردازش خوب: کویل های نورد سرد دارای عملکرد مهر زنی، جوشکاری و پوشش خوبی هستند که برای انواع تکنیک های پردازش مناسب است.
