اندازه مشترک در سهام ، اندازه های ویژه به تولید جدید نیاز دارد. برش به اندازه ، برش به شکل.
وابسته به
| مقدار: | |
|---|---|
روند تولید سیم پیچ های نورد سرد عمدتا شامل مراحل زیر است:
تهیه مواد اولیه: از کویل های فولادی نورد داغ به عنوان مواد اولیه استفاده می شود و این کویل های نورد داغ قبل از ورود به خط تولید نورد سرد ، باید تحت بازرسی سطح و تأیید اندازه قرار بگیرند.
ترشی: پوست اکسید را روی سطح سیم پیچ های نورد داغ با ترشی جدا کنید تا از فشار دادن پوست اکسید و تأثیرگذاری بر کیفیت سطح جلوگیری شود.
نورد سرد: نورد سرد در دمای اتاق روی کویل های نورد داغ پس از ترشی انجام می شود و ضخامت مورد نیاز از طریق پاس های مختلف نورد حاصل می شود.
آنیلایینگ: برای از بین بردن فشارهای داخلی و بازگرداندن چقرمگی و انعطاف پذیری مواد به دلیل سخت شدن کار ، فولاد پس از نورد سرد باید آنیل شود.
صاف کردن: صافی سطح و پایان سیم پیچ های نورد سرد را از طریق فرآیند صاف کردن بهبود بخشید.
اتمام: شامل فرآیندی مانند پیرایش ، روغن کاری ، سیم کشی و بسته بندی برای اطمینان از اینکه محصول نیازهای کاربر را برآورده می کند.
ویژگی های عملکرد
دقت ابعادی بالا: کویل های نورد سرد از نظر ضخامت و عرض از دقت ابعادی بالایی برخوردار هستند که می تواند نیازهای پردازش با دقت بالا را برآورده کند.
کیفیت سطح خوب: سطح کویل های نورد سرد عاری از اکسید آهن است و از درجه بالایی برخوردار است و آن را برای استفاده مستقیم در ساخت اجزای مختلف مناسب می کند.
خواص مکانیکی عالی: از طریق نورد سرد و عملیات حرارتی متعاقب آن ، می توان در حالی که دارای انعطاف پذیری خوبی است ، استحکام و سختی بیشتری بدست آورید.
عملکرد خوب پردازش: کویل های نورد سرد دارای مهر و موم ، جوشکاری و عملکرد پوشش مناسب ، مناسب برای انواع تکنیک های پردازش هستند.
