| パラメータ | DC01 | S235 | S355 |
| 標準 | EN 10130 | EN 10025-2 | EN 10025-2 |
| 炭素含有量 | ≤0.12% | ≤0.17% | ≤0.20% |
| 降伏強さ | 130～280MPa | ≧235MPa | ≧355MPa |
| 抗張力 | 270～410MPa | 360～510MPa | 470～630MPa |
| 厚さ | 0.3mm～3.0mm | 0.5mm～3.0mm | 0.5mm～3.0mm |
| 幅 | 600mm～2,000mm | 600mm～2,000mm | 600mm～2,000mm |
| コイル重量 | 5～25MT | 5～25MT | 5～25MT |
冷間圧延コイルの製造プロセスは主に次のステップで構成されます。
原材料の準備：熱間圧延鋼コイルが原材料として使用され、これらの熱間圧延コイルは冷間圧延生産ラインに入る前に厳密な表面検査とサイズ確認を受ける必要があります。
酸洗：熱間圧延コイル表面の酸化皮膜を酸洗により除去し、酸化皮膜が押し込まれて表面品質に影響を与えるのを防ぎます。
冷間圧延：酸洗後の熱間圧延コイルを室温で冷間圧延し、複数回の圧延パスを経て必要な厚さに仕上げます。
アニーリング: 冷間圧延後の鋼は、内部応力を除去し、加工硬化による材料の靭性と可塑性を回復するためにアニーリングする必要があります。
平坦化: 平坦化プロセスにより、冷間圧延コイルの表面の平坦性と仕上がりが向上します。
仕上げ: 製品がユーザーの要件を満たしていることを確認するための、トリミング、注油、コイリング、梱包などのプロセスが含まれます。
性能特性：
高い寸法精度：冷間圧延コイルは厚さ、幅の寸法精度が高く、高精度加工の要求に応えます。
優れた表面品質: 冷間圧延コイルの表面には酸化鉄が含まれておらず、高度な仕上げが施されているため、さまざまな部品の製造に直接使用するのに適しています。
優れた機械的特性: 冷間圧延とその後の熱処理により、良好な可塑性を維持しながら、より高い強度と硬度が得られます。
優れた加工性能: 冷間圧延コイルは優れたスタンピング、溶接、コーティング性能を備えており、さまざまな加工技術に適しています。
代表的な用途
自動車：ドアインナーパネル、フロアパン、トランクリッド、フェンダー、構造補強材
