Typowy rozmiar w magazynie, rozmiary specjalne wymagają nowej produkcji. Można przyciąć na wymiar, przyciąć do kształtu.
EMERSONMETAL
| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |


| Parametr | DC01 | S235 | S355 |
| Standard | EN 10130 | EN 10025-2 | EN 10025-2 |
| Zawartość węgla | ≤0,12% | ≤0,17% | ≤0,20% |
| Siła plonu | 130–280 MPa | ≥235 MPa | ≥355 MPa |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 270–410 MPa | 360–510 MPa | 470–630 MPa |
| Grubość | 0,3 mm – 3,0 mm | 0,5 mm – 3,0 mm | 0,5 mm – 3,0 mm |
| Szerokość | 600 mm – 2000 mm | 600 mm – 2000 mm | 600 mm – 2000 mm |
| Waga cewki | 5 – 25 MT | 5 – 25 MT | 5 – 25 MT |
Proces produkcji kręgów walcowanych na zimno obejmuje głównie następujące etapy:
Przygotowanie surowca: jako surowce stosuje się kręgi ze stali walcowanej na gorąco, które przed wejściem na linię produkcyjną do walcowania na zimno muszą zostać poddane ścisłej kontroli powierzchni i potwierdzeniu rozmiaru.
Wytrawianie: Usuń naskórek tlenkowy z powierzchni walcowanych na gorąco zwojów poprzez trawienie, aby zapobiec wciskaniu się naskórku tlenkowego i pogorszeniu jakości powierzchni.
Walcowanie na zimno: Walcowanie na zimno przeprowadza się w temperaturze pokojowej na kręgach walcowanych na gorąco po trawieniu, a wymaganą grubość osiąga się poprzez wielokrotne walcowanie.
Wyżarzanie: Stal po walcowaniu na zimno należy wyżarzać, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne i przywrócić wytrzymałość i plastyczność materiału w wyniku hartowania.
Spłaszczanie: Popraw płaskość powierzchni i wykończenie zwojów walcowanych na zimno poprzez proces spłaszczania.
Wykańczanie: Obejmuje procesy takie jak przycinanie, olejowanie, zwijanie i pakowanie, aby zapewnić, że produkt spełnia wymagania użytkownika.
Charakterystyka wydajności:
Wysoka dokładność wymiarowa: cewki walcowane na zimno mają wysoką dokładność wymiarową pod względem grubości i szerokości, co może spełnić wymagania precyzyjnego przetwarzania.
Dobra jakość powierzchni: powierzchnia zwojów walcowanych na zimno nie zawiera tlenku żelaza i charakteryzuje się wysokim stopniem wykończenia, dzięki czemu nadaje się do bezpośredniego wykorzystania w produkcji różnych komponentów.
Doskonałe właściwości mechaniczne: poprzez walcowanie na zimno i późniejszą obróbkę cieplną można uzyskać wyższą wytrzymałość i twardość przy zachowaniu dobrej plastyczności.
Dobra wydajność przetwarzania: cewki walcowane na zimno mają dobrą wydajność tłoczenia, spawania i powlekania, odpowiednie dla różnych technik przetwarzania.
Typowe zastosowania
Motoryzacja: wewnętrzne panele drzwi, płyty podłogowe, pokrywy bagażnika, błotniki i wzmocnienia konstrukcyjne