DC01 S235 S355 CRC 콜드 롤링 스틸 코일

콜드 롤 코일의 생산 공정에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.

원자재 준비 : 핫 롤 스틸 코일은 원료로 사용되며,이 핫 롤 코일은 냉간 롤링 생산 라인에 들어가기 전에 엄격한 표면 검사 및 크기 확인을 받아야합니다.

절도 : 산화 피부가 압박을 막고 표면 품질에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 절인 롤 코일 표면의 산화물 피부를 제거하십시오.

콜드 롤링 : 콜드 롤링은 산세 후 뜨거운 롤 코일의 실온에서 수행되며, 필요한 두께는 여러 롤링 패스를 통해 달성됩니다.

어닐링 : 콜드 롤링 후의 강철은 내부 응력을 제거하고 작업 경화로 인한 재료의 강인성과 가소성을 회복시키기 위해 어닐링해야합니다.

평탄화 : 평평한 과정을 통해 냉간 롤 코일의 표면 평탄도와 마감재를 향상시킵니다.

마무리 : 트리밍, 오일 링, 코일링 및 포장과 같은 프로세스가 포함되어있어 제품이 사용자의 요구 사항을 충족하도록합니다.

성능 특성 ：

높은 차원 정확도 : 콜드 롤 코일은 두께와 폭의 측면에서 높은 차원 정확도를 가지며, 이는 고정밀 프로세싱의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

우수한 표면 품질 : 콜드 롤 코일의 표면에는 산화철이 없으며 마감 처리가 높기 때문에 다양한 성분의 제조에 직접 사용하기에 적합합니다.

우수한 기계적 특성 : 콜드 롤링 및 후속 열처리를 통해 우수한 가소성을 유지하면서 더 높은 강도와 ​​경도를 얻을 수 있습니다.

우수한 가공 성능 : 콜드 롤 코일은 다양한 가공 기술에 적합한 우수한 스탬핑, 용접 및 코팅 성능을 가지고 있습니다.