Dc01 S235 S355 Crc 냉간 압연 철강 코일

냉간 압연 코일의 생산 공정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.

원료 준비: 열연강판 코일을 원료로 사용하며, 이러한 열연코일은 냉간압연 생산 라인에 들어가기 전에 엄격한 표면 검사와 크기 확인을 거쳐야 합니다.

산세 : 열연코일 표면의 산화물피막이 압입되어 표면품질에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 산세척으로 표면의 산화물피막을 제거하는 것입니다.

냉간압연(Cold Rolling) : 산세척 후 열연코일을 상온에서 냉간압연하는 것으로, 여러 번의 압연을 거쳐 필요한 두께를 얻는다.

어닐링: 냉간 압연 후 강철을 어닐링하여 내부 응력을 제거하고 가공 경화로 인한 재료의 인성과 가소성을 회복해야 합니다.

평탄화(Flattening) : 평탄화 공정을 통해 냉간압연 코일의 표면 평탄도 및 마감을 향상시킵니다.

마무리: 제품이 사용자의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 트리밍, 오일링, 코일링 및 포장과 같은 프로세스가 포함됩니다.

성능 특성:

높은 치수 정확도: 냉간 압연 코일은 두께와 폭 측면에서 치수 정확도가 높아 고정밀 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

우수한 표면 품질: 냉간 압연 코일의 표면은 산화철이 없고 마감 수준이 높기 때문에 다양한 부품 제조에 직접 사용하기에 적합합니다.

우수한 기계적 성질: 냉간 압연 및 후속 열처리를 통해 우수한 가소성을 유지하면서 더 높은 강도와 ​​경도를 얻을 수 있습니다.

우수한 가공 성능: 냉간 압연 코일은 스탬핑, 용접 및 코팅 성능이 우수하여 다양한 가공 기술에 적합합니다.