Dimensioni comuni a magazzino, dimensioni speciali necessitano di nuova produzione. Può essere tagliato a misura, tagliato a forma.
EMERSONMETAL
| Disponibilità: | |
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| Quantità: | |


| Parametro | DC01 | S235 | S355 |
| Standard | EN10130 | EN10025-2 | EN10025-2 |
| Contenuto di carbonio | ≤0,12% | ≤0,17% | ≤0,20% |
| Forza di snervamento | 130–280MPa | ≥235MPa | ≥355MPa |
| Resistenza alla trazione | 270–410 MPa | 360–510MPa | 470–630 MPa |
| Spessore | 0,3 mm – 3,0 mm | 0,5 mm – 3,0 mm | 0,5 mm – 3,0 mm |
| Larghezza | 600 mm – 2.000 mm | 600 mm – 2.000 mm | 600 mm – 2.000 mm |
| Peso della bobina | 5 – 25 MT | 5 – 25 MT | 5 – 25 MT |
Il processo produttivo dei coils laminati a freddo prevede principalmente le seguenti fasi:
Preparazione delle materie prime: i coils di acciaio laminati a caldo vengono utilizzati come materie prime e questi coils laminati a caldo devono essere sottoposti a rigorosi controlli superficiali e conferma delle dimensioni prima di entrare nella linea di produzione di laminazione a freddo.
Decapaggio: rimuovere la pellicola di ossido sulla superficie dei coil laminati a caldo mediante decapaggio per evitare che la pellicola di ossido venga pressata e comprometta la qualità della superficie.
Laminazione a freddo: la laminazione a freddo viene eseguita a temperatura ambiente sui coil laminati a caldo dopo il decapaggio e lo spessore richiesto viene ottenuto attraverso più passaggi di laminazione.
Ricottura: l'acciaio dopo la laminazione a freddo deve essere ricotto per eliminare le tensioni interne e ripristinare la tenacità e la plasticità del materiale grazie all'incrudimento.
Appiattimento: migliora la planarità superficiale e la finitura dei coil laminati a freddo attraverso il processo di appiattimento.
Finitura: include processi quali rifilatura, oliatura, avvolgimento e imballaggio per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti dell'utente.
Caratteristiche prestazionali:
Elevata precisione dimensionale: i coils laminati a freddo hanno un'elevata precisione dimensionale in termini di spessore e larghezza, in grado di soddisfare i requisiti di lavorazione ad alta precisione.
Buona qualità superficiale: la superficie dei coils laminati a freddo è priva di ossido di ferro e presenta un elevato grado di finitura, rendendola adatta all'uso diretto nella produzione di vari componenti.
Eccellenti proprietà meccaniche: attraverso la laminazione a freddo e il successivo trattamento termico si possono ottenere maggiore resistenza e durezza mantenendo una buona plasticità.
Buone prestazioni di lavorazione: le bobine laminate a freddo hanno buone prestazioni di stampaggio, saldatura e rivestimento, adatte a una varietà di tecniche di lavorazione.
Applicazioni tipiche
Settore automobilistico: pannelli interni delle portiere, pianali, coperchi del bagagliaio, parafanghi e rinforzi strutturali