Unser Werk verfügt über eine vielseitige, leistungsstarke Schneidwerkstatt, die traditionelle und fortschrittliche Wärmebehandlungstechnologien integriert und so optimale Prozesslösungen für unterschiedliche Materialien, Dicken und Präzisionsanforderungen gewährleistet. Das Sägesystem umfasst leistungsstarke Kaltkreissägen und Bandsägeanlagen und bietet robuste und zuverlässige Schneiddienstleistungen für Vollprofile, Stangen und Baustahl. Diese Maschinen erzielen flache, rechtwinklige Schnitte bei Materialien, die zu thermischer Verformung neigen, und verarbeiten mühelos Rund-/Vierkantstangen und -rohre aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Aluminium und Edelstahl. Sie eignen sich besonders zum Präzisionsschneiden von Strukturträgern (I-Trägern, H-Trägern), Kanalstahl, Winkelstahl und massiven Rundstäben und ermöglichen die effiziente Bearbeitung von Materialien mit einer Dicke oder einem Durchmesser von bis zu 300 mm. Beim Schneiden von Spulen, Platten und komplexen Konturen liefern unsere Laserschneidanlagen präzise Profile, komplizierte Details und eine hochdichte Verschachtelung mit außergewöhnlich schmalen Schnittfugenbreiten, wodurch der Materialabfall erheblich reduziert wird. Unsere Laserausrüstung verarbeitet verschiedene Materialien, darunter Weichstahl, Edelstahl, Aluminium und verzinktes Blech. Die effektive Schnittstärke für Kohlenstoffstahl erreicht 25 mm, während Edelstahl und Aluminium typischerweise praktische Schnittstärken um die 20 mm erreichen. Diese Kombination aus Sägen und Laserschneiden bietet eine vollständige Vorbearbeitungslösung, die es uns ermöglicht, für jeden Rohling, der in unseren Produktionsfluss gelangt, die effizienteste, kostengünstigste und qualitätsgerechteste Methode auszuwählen.
Schneidanlagen werden vor allem in der Rohrbearbeitung und Blechbearbeitung eingesetzt. Für rohrförmige Produkte (einschließlich Rundrohre, Vierkantrohre, Rechteckrohre und Standardrohre) verwenden wir spezielle Laserschneidmaschinen oder Stanzsysteme, um präzises Fasenschneiden, Schlitzen, Ausklinken und Bohren durchzuführen. Dabei werden Rohre für komplexe Schweißverbindungen in Rahmen, Handläufen und Strukturbauteilen vorbearbeitet. Das anschließende Biegen wird in der Regel mit Abkantpressen durchgeführt, um Biegegenauigkeit, Oberflächenglätte und Wiederholbarkeit sicherzustellen und ein Zusammenbrechen der Wandstärke oder übermäßige Verformung zu verhindern. Bei der Blechfertigung durchlaufen lasergeschnittene Rohlinge einen Umformprozess rund um CNC-Abkantpressen, bei dem flache Bleche in präzise dreidimensionale Schalen, Halterungen, Chassis und Platten gebogen werden. Die nahtlose Integration von Laserschneiden und CNC-Biegen stellt sicher, dass die während der Schneidphase erreichte Präzision während des gesamten Umformprozesses erhalten bleibt – ein entscheidender Faktor für die präzise Montage von Mehrkomponentenstrukturen.
Der letzte Schritt dieser Schneid- und Umformprozesse ist die Montage, die auf der Grundlage der Materialart, der Dicke und der erforderlichen Schweißnahtfestigkeit oder ästhetischen Oberfläche ausgewählt wird. Dadurch sind wir in der Lage, vielfältige Produkte zu konstruieren, die von robusten Strukturrahmen und Maschinenbasen aus bearbeitetem Baustahl und Rohren bis hin zu stromlinienförmigen, aus geformten Blechen geschweißten Schränken reichen. Als ganzheitlicher Fertigungspartner haben wir es uns zur Aufgabe gemacht, die gesamte Wertschöpfungskette zu steuern und zu optimieren. Wir unterhalten umfangreiche Lagerbestände, führen Projekte mit den am besten geeigneten Schneidtechniken durch und führen Biege-, Schweiß- und Oberflächenbehandlungen wie Pulverbeschichtung/Verzinkung durch. Wir stellen sicher, dass jeder Schritt den Kundenanforderungen entspricht und letztendlich qualitativ hochwertige Produkte liefert.
