우리 공장에는 전통적 열처리 기술과 첨단 열처리 기술을 통합한 다목적 고성능 절단 작업장이 있어 다양한 재료, 두께 및 정밀도 요구 사항에 맞는 최적의 공정 솔루션을 보장합니다. 톱질 시스템은 고성능 원형 냉톱 및 띠톱 장비를 포함하여 견고한 프로파일, 바 및 구조용 강철에 강력하고 안정적인 절단 서비스를 제공합니다. 이 기계는 열 변형이 발생하기 쉬운 재료를 편평하고 정사각형으로 절단하고 탄소강, 합금강, 알루미늄, 스테인리스강 원형/사각 막대 및 튜브를 쉽게 가공합니다. 특히 구조용 빔(I빔, H빔), 채널강, 앵글강, 솔리드 라운드 바의 정밀 절단에 적합하며 최대 두께 또는 직경이 300mm인 자재를 효율적으로 처리합니다. 코일, 플레이트 및 복잡한 윤곽 절단의 경우 당사의 레이저 절단 장비는 정밀한 프로파일, 복잡한 세부 사항 및 매우 좁은 절단 폭을 갖춘 고밀도 네스팅을 제공하여 재료 낭비를 크게 줄입니다. 당사의 레이저 장비는 연강, 스테인리스강, 알루미늄, 아연도금판 등 다양한 재료를 가공합니다. 탄소강의 유효 절단 두께는 25mm에 달하는 반면, 스테인레스강과 알루미늄은 일반적으로 약 20mm의 실용적인 절단 두께를 달성합니다. 이러한 톱질과 레이저 절단의 조합은 완벽한 예비 처리 솔루션을 제공하여 생산 흐름에 들어가는 모든 블랭크에 대해 가장 효율적이고 비용 효율적이며 품질에 적합한 방법을 선택할 수 있게 해줍니다.
절단 시스템은 주로 튜브 가공 및 판금 제조에 사용됩니다. 관형 제품(원형 튜브, 사각 튜브, 직사각형 튜브, 표준 파이프 포함)의 경우 특수 레이저 절단기 또는 펀칭 시스템을 사용하여 정밀 베벨 절단, 슬로팅, 노칭 및 드릴링을 수행합니다. 이는 프레임, 난간 및 구조 부품의 복잡한 용접 조인트용 튜브를 전처리합니다. 후속 굽힘은 일반적으로 굽힘 정확도, 표면 평활도 및 반복성을 보장하기 위해 프레스 브레이크를 사용하여 수행되며 벽 두께 붕괴 또는 과도한 변형을 방지합니다. 판금 제조에서 레이저 절단 블랭크는 CNC 프레스 브레이크를 중심으로 한 성형 공정에 들어가고, 여기서 평평한 판금이 정확한 3차원 쉘, 브래킷, 섀시 및 패널로 구부러집니다. 레이저 절단과 CNC 굽힘의 원활한 통합을 통해 절단 단계에서 설정된 정밀도가 성형 공정 전반에 걸쳐 유지됩니다. 이는 다중 구성 요소 구조의 정밀한 조립을 달성하는 데 중요한 요소입니다.
이러한 절단 및 성형 공정의 마지막 단계는 재료 유형, 두께, 필요한 용접 강도 또는 미적 마감을 기준으로 선택되는 조립입니다. 이를 통해 우리는 가공된 구조용 강철과 튜브로 만든 튼튼한 구조 프레임과 기계 베이스부터 성형 판금으로 용접한 유선형 캐비닛에 이르기까지 다양한 제품을 구성할 수 있습니다. 포괄적인 제조 파트너로서 우리는 전체 가치 사슬을 제어하고 최적화하는 데 최선을 다하고 있습니다. 우리는 상당한 재고를 유지하고 가장 적합한 절단 기술을 사용하여 프로젝트를 실행하며 굽힘, 용접 및 분체 코팅/아연 도금과 같은 표면 처리를 완료합니다. 우리는 모든 단계가 고객 요구 사항을 충족하도록 보장하여 궁극적으로 고품질 제품을 제공합니다.
