На нашем заводе имеется универсальный высокопроизводительный цех резки, который объединяет традиционные и передовые технологии термообработки, обеспечивая оптимальные технологические решения для различных материалов, толщин и требований к точности. Система распиловки включает в себя высокопроизводительные дисковые пилы холодной резки и ленточные пилы, обеспечивающие надежную и надежную резку сплошных профилей, прутков и конструкционной стали. Эти машины обеспечивают плоскую квадратную резку материалов, склонных к термической деформации, легко обрабатывая круглые и квадратные прутки и трубы из углеродистой стали, легированной стали, алюминия и нержавеющей стали. Они особенно подходят для прецизионной резки строительных балок (двутавровых и двутавровых балок), швеллера, угловой стали и цельных круглых стержней, эффективно обрабатывая материалы толщиной или диаметром до 300 мм. Для резки рулонов, листов и сложных контуров наше оборудование для лазерной резки обеспечивает точные профили, сложные детали и высокую плотность раскроя с исключительно узкой шириной пропила, что значительно сокращает отходы материала. Наше лазерное оборудование обрабатывает разнообразные материалы, включая мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и оцинкованный лист. Эффективная толщина резки углеродистой стали достигает 25 мм, тогда как практическая толщина резки нержавеющей стали и алюминия обычно составляет около 20 мм. Такое сочетание распиловки и лазерной резки обеспечивает комплексное решение предварительной обработки, позволяющее нам выбирать наиболее эффективный, экономически выгодный и соответствующий по качеству метод для каждой заготовки, входящей в наш производственный поток.
Режущие системы в основном используются для обработки труб и изготовления листового металла. Для трубчатой продукции (включая круглые, квадратные, прямоугольные и стандартные трубы) мы используем специализированные станки для лазерной резки или системы перфорации для выполнения точной резки со скосом, прорезания пазов, высечки и сверления. Это предварительная обработка труб для сложных сварных соединений рам, поручней и конструктивных элементов. Последующая гибка обычно выполняется с использованием гибочных прессов, чтобы обеспечить точность гибки, гладкость поверхности и повторяемость, предотвращая разрушение толщины стенки или чрезмерную деформацию. При изготовлении листового металла заготовки, вырезанные лазером, подвергаются процессу формования, сосредоточенному на листогибочных прессах с ЧПУ, где плоский листовой металл сгибается в точные трехмерные корпуса, кронштейны, шасси и панели. Бесшовная интеграция лазерной резки и гибки на станке с ЧПУ гарантирует, что точность, установленная на этапе резки, сохраняется на протяжении всего процесса формовки, что является решающим фактором для достижения точной сборки многокомпонентных конструкций.
Заключительным этапом этих процессов резки и формовки является сборка, выбранная в зависимости от типа материала, толщины и требуемой прочности сварного шва или эстетической отделки. Это позволяет нам создавать разнообразную продукцию: от прочных структурных рам и оснований машин, изготовленных из обработанной конструкционной стали и труб, до обтекаемых шкафов, сваренных из формованного листового металла. Как комплексный производственный партнер, мы стремимся контролировать и оптимизировать всю цепочку создания стоимости. Мы поддерживаем значительные запасы, выполняем проекты с использованием наиболее подходящих методов резки, а также выполняем полную гибку, сварку и обработку поверхности, например, порошковое покрытие/гальванизацию. Мы гарантируем, что каждый шаг соответствует требованиям клиентов, в конечном итоге предоставляя высококачественную продукцию.
