Το εργοστάσιό μας διαθέτει ένα ευέλικτο εργαστήριο κοπής υψηλής απόδοσης που ενσωματώνει παραδοσιακές και προηγμένες τεχνολογίες θερμικής επεξεργασίας, διασφαλίζοντας βέλτιστες λύσεις διεργασίας για διαφορετικά υλικά, πάχη και απαιτήσεις ακρίβειας. Το σύστημα πριονίσματος περιλαμβάνει κυκλικά πριόνια υψηλής απόδοσης και εξοπλισμό πριονοκορδέλας, παρέχοντας στιβαρές και αξιόπιστες υπηρεσίες κοπής για στερεά προφίλ, ράβδους και δομικό χάλυβα. Αυτά τα μηχανήματα επιτυγχάνουν επίπεδες, τετράγωνες κοπές σε υλικά επιρρεπή σε θερμική παραμόρφωση, επεξεργάζονται αβίαστα ανθρακούχο χάλυβα, κράμα χάλυβα, αλουμίνιο και ανοξείδωτες στρογγυλές/τετράγωνες ράβδους και σωλήνες. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλα για κοπή ακριβείας δομικών δοκών (I-beams, H-beams), χάλυβα καναλιών, χάλυβα γωνίας και συμπαγών στρογγυλών ράβδων, για αποτελεσματικό χειρισμό υλικών έως και 300 mm σε πάχος ή διάμετρο. Για κοπή σε πηνία, πλάκα και σύνθετη κοπή περιγράμματος, ο εξοπλισμός κοπής με λέιζερ παρέχει ακριβή προφίλ, περίπλοκες λεπτομέρειες και ένθεση υψηλής πυκνότητας με εξαιρετικά στενά πλάτη κορυφών, μειώνοντας σημαντικά τη σπατάλη υλικών. Ο εξοπλισμός λέιζερ μας επεξεργάζεται διάφορα υλικά, όπως μαλακό χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο και γαλβανισμένο φύλλο. Το αποτελεσματικό πάχος κοπής για ανθρακούχο χάλυβα φτάνει τα 25 mm, ενώ ο ανοξείδωτος χάλυβας και το αλουμίνιο συνήθως επιτυγχάνουν πρακτικά πάχη κοπής περίπου 20 mm. Αυτός ο συνδυασμός πριονίσματος και κοπής με λέιζερ παρέχει μια πλήρη λύση προκαταρκτικής επεξεργασίας, επιτρέποντάς μας να επιλέξουμε την πιο αποτελεσματική, οικονομικά αποδοτική και ποιοτική μέθοδο για κάθε τεμάχιο που εισέρχεται στην παραγωγή μας.
Τα συστήματα κοπής χρησιμοποιούνται κυρίως για την επεξεργασία σωλήνων και την κατασκευή λαμαρίνας. Για σωληνωτά προϊόντα (συμπεριλαμβανομένων στρογγυλών σωλήνων, τετράγωνων σωλήνων, ορθογώνιων σωλήνων και τυπικών σωλήνων), χρησιμοποιούμε εξειδικευμένες μηχανές κοπής με λέιζερ ή συστήματα διάτρησης για την εκτέλεση λοξοτομής ακριβείας, εγκοπής, εγκοπής και διάτρησης. Αυτό προεπεξεργάζεται σωλήνες για σύνθετες συγκολλημένες ενώσεις σε πλαίσια, χειρολισθήρες και δομικά εξαρτήματα. Η επακόλουθη κάμψη συνήθως εκτελείται χρησιμοποιώντας φρένα πίεσης για να διασφαλιστεί η ακρίβεια κάμψης, η ομαλότητα της επιφάνειας και η επαναληψιμότητα, αποτρέποντας την κατάρρευση του πάχους του τοιχώματος ή την υπερβολική παραμόρφωση. Στην κατασκευή λαμαρίνας, τα ακατέργαστα κομμένα με λέιζερ εισέρχονται σε μια διαδικασία διαμόρφωσης με κέντρο τα φρένα πίεσης CNC, όπου η επίπεδη λαμαρίνα κάμπτεται σε ακριβή τρισδιάστατα κελύφη, βραχίονες, σασί και πάνελ. Η απρόσκοπτη ενσωμάτωση της κοπής με λέιζερ και της κάμψης CNC διασφαλίζει ότι η ακρίβεια που καθιερώθηκε κατά τη φάση κοπής διατηρείται σε όλη τη διαδικασία διαμόρφωσης - ένας κρίσιμος παράγοντας για την επίτευξη ακριβούς συναρμολόγησης δομών πολλαπλών συστατικών.
Το τελικό στάδιο αυτών των διαδικασιών κοπής και διαμόρφωσης είναι η συναρμολόγηση, που επιλέγεται με βάση τον τύπο του υλικού, το πάχος και την απαιτούμενη αντοχή συγκόλλησης ή αισθητικό φινίρισμα. Αυτό μας δίνει τη δυνατότητα να κατασκευάζουμε διάφορα προϊόντα που κυμαίνονται από δομικά πλαίσια βαρέως τύπου και βάσεις μηχανών από επεξεργασμένο δομικό χάλυβα και σωλήνες έως βελτιωμένα ντουλάπια συγκολλημένα από διαμορφωμένη λαμαρίνα. Ως ολοκληρωμένος συνεργάτης παραγωγής, δεσμευόμαστε να ελέγχουμε και να βελτιστοποιούμε ολόκληρη την αλυσίδα αξίας. Διατηρούμε ουσιαστικό απόθεμα, εκτελούμε έργα χρησιμοποιώντας τις καταλληλότερες τεχνικές κοπής και ολοκληρώνουμε την κάμψη, τη συγκόλληση και τις επιφανειακές επεξεργασίες όπως βαφή με σκόνη/γαλβανισμό. Διασφαλίζουμε ότι κάθε βήμα ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις των πελατών, παρέχοντας τελικά προϊόντα υψηλής ποιότητας.
