Pabrik kami memiliki bengkel pemotongan serbaguna dan berkinerja tinggi yang mengintegrasikan teknologi perlakuan panas tradisional dan canggih, memastikan solusi proses optimal untuk beragam bahan, ketebalan, dan persyaratan presisi. Sistem penggergajian ini mencakup gergaji bundar dan peralatan gergaji pita berperforma tinggi, sehingga menghasilkan layanan pemotongan yang kuat dan andal untuk profil padat, batangan, dan baja struktural. Mesin ini menghasilkan potongan datar dan persegi pada material yang rentan terhadap deformasi termal, dengan mudah memproses baja karbon, baja paduan, aluminium, serta batangan dan tabung bulat/persegi baja tahan karat. Mereka sangat cocok untuk pemotongan presisi balok struktural (balok I, balok H), baja saluran, baja sudut, dan batang bundar padat, yang secara efisien menangani material dengan ketebalan atau diameter hingga 300mm. Untuk pemotongan kumparan, pelat, dan kontur yang rumit, peralatan pemotongan laser kami menghasilkan profil yang presisi, detail yang rumit, dan sarang berkepadatan tinggi dengan lebar garitan yang sangat sempit, sehingga mengurangi limbah material secara signifikan. Peralatan laser kami memproses beragam bahan termasuk baja ringan, baja tahan karat, aluminium, dan lembaran galvanis. Ketebalan pemotongan efektif untuk baja karbon mencapai 25mm, sedangkan baja tahan karat dan aluminium biasanya mencapai ketebalan pemotongan praktis sekitar 20mm. Kombinasi penggergajian dan pemotongan laser ini memberikan solusi pemrosesan awal yang lengkap, memungkinkan kami memilih metode yang paling efisien, hemat biaya, dan sesuai kualitas untuk setiap blanko yang masuk ke aliran produksi kami.
Sistem pemotongan terutama digunakan untuk pemrosesan tabung dan fabrikasi lembaran logam. Untuk produk berbentuk tabung (termasuk tabung bulat, tabung persegi, tabung persegi panjang, dan pipa standar), kami menggunakan mesin pemotongan laser khusus atau sistem pelubang untuk melakukan pemotongan bevel, slotting, bentukan, dan pengeboran secara presisi. Ini memproses tabung terlebih dahulu untuk sambungan las kompleks pada rangka, pegangan tangan, dan komponen struktural. Pembengkokan selanjutnya biasanya dilakukan dengan menggunakan rem tekan untuk memastikan akurasi pembengkokan, kehalusan permukaan, dan kemampuan pengulangan, mencegah keruntuhan ketebalan dinding atau deformasi berlebihan. Dalam fabrikasi lembaran logam, blanko yang dipotong laser memasuki proses pembentukan yang berpusat di sekitar rem tekan CNC, di mana lembaran logam datar dibengkokkan menjadi cangkang, braket, sasis, dan panel tiga dimensi yang presisi. Integrasi pemotongan laser dan pembengkokan CNC yang mulus memastikan bahwa presisi yang dihasilkan selama fase pemotongan tetap terjaga selama proses pembentukan—sebuah faktor penting untuk mencapai perakitan struktur multi-komponen yang presisi.
Tahap akhir dari proses pemotongan dan pembentukan ini adalah perakitan, dipilih berdasarkan jenis bahan, ketebalan, dan kekuatan las atau penyelesaian estetika yang diperlukan. Hal ini memungkinkan kami membuat beragam produk mulai dari rangka struktural tugas berat dan basis mesin yang terbuat dari baja struktural dan pipa olahan hingga kabinet ramping yang dilas dari lembaran logam yang dibentuk. Sebagai mitra manufaktur yang komprehensif, kami berkomitmen untuk mengendalikan dan mengoptimalkan seluruh rantai nilai. Kami menjaga inventaris dalam jumlah besar, melaksanakan proyek menggunakan teknik pemotongan yang paling sesuai, dan menyelesaikan perawatan pembengkokan, pengelasan, dan permukaan seperti pelapisan bubuk/galvanisasi. Kami memastikan setiap langkah memenuhi kebutuhan pelanggan, dan pada akhirnya menghasilkan produk berkualitas tinggi.
