W naszej fabryce znajduje się wszechstronny, wysokowydajny warsztat skrawania, który integruje tradycyjne i zaawansowane technologie obróbki cieplnej, zapewniając optymalne rozwiązania procesowe dla różnych materiałów, grubości i wymagań dotyczących precyzji. System cięcia obejmuje wysokowydajne piły tarczowe na zimno i piły taśmowe, zapewniające solidne i niezawodne usługi cięcia pełnych profili, prętów i stali konstrukcyjnej. Maszyny te wykonują płaskie, kwadratowe cięcia materiałów podatnych na odkształcenia termiczne, bez wysiłku przetwarzając pręty i rury okrągłe/kwadratowe ze stali węglowej, stali stopowej, aluminium i stali nierdzewnej. Nadają się szczególnie do precyzyjnego cięcia belek konstrukcyjnych (belek dwuteowych, belek dwuteowych), stali kanałowej, stali kątowej i pełnych prętów okrągłych, efektywnie obsługując materiały o grubości lub średnicy do 300 mm. W przypadku cięcia zwojów, płyt i skomplikowanych konturów nasz sprzęt do cięcia laserowego zapewnia precyzyjne profile, skomplikowane detale i zagnieżdżanie o dużej gęstości przy wyjątkowo wąskich szerokościach szczeliny, co znacznie zmniejsza straty materiału. Nasz sprzęt laserowy przetwarza różnorodne materiały, w tym stal miękką, stal nierdzewną, aluminium i blachę ocynkowaną. Efektywna grubość cięcia stali węglowej sięga 25 mm, podczas gdy stal nierdzewna i aluminium zazwyczaj osiągają praktyczną grubość cięcia około 20 mm. To połączenie piłowania i cięcia laserowego zapewnia kompletne rozwiązanie do wstępnej obróbki, pozwalające nam wybrać najbardziej wydajną, opłacalną i odpowiednią pod względem jakości metodę dla każdego półfabrykatu wchodzącego do naszego procesu produkcyjnego.
Systemy cięcia są używane głównie do obróbki rur i produkcji blachy. W przypadku wyrobów rurowych (w tym rur okrągłych, kwadratowych, prostokątnych i standardowych) wykorzystujemy specjalistyczne maszyny do cięcia laserowego lub systemy wykrawania, które umożliwiają precyzyjne cięcie ukosowe, dłutowanie, nacinanie i wiercenie. Zajmuje się wstępną obróbką rur pod kątem skomplikowanych połączeń spawanych w ramach, poręczach i elementach konstrukcyjnych. Późniejsze gięcie jest zwykle wykonywane przy użyciu pras krawędziowych, aby zapewnić dokładność gięcia, gładkość powierzchni i powtarzalność, zapobiegając zapadnięciu się grubości ścianki lub nadmiernemu odkształceniu. Podczas produkcji blachy wycinane laserowo półwyroby wchodzą w proces formowania skupiony wokół pras krawędziowych CNC, podczas których płaska blacha jest wyginana w precyzyjne trójwymiarowe skorupy, wsporniki, podwozia i panele. Bezproblemowa integracja cięcia laserowego i gięcia CNC zapewnia utrzymanie precyzji ustalonej na etapie cięcia w całym procesie formowania – co jest krytycznym czynnikiem zapewniającym precyzyjny montaż konstrukcji wieloelementowych.
Ostatnim etapem procesów cięcia i formowania jest montaż, dobierany na podstawie rodzaju materiału, jego grubości oraz wymaganej wytrzymałości spoiny lub estetyki wykończenia. Dzięki temu możemy konstruować różnorodne produkty, począwszy od wytrzymałych ram konstrukcyjnych i podstaw maszyn wykonanych z przetworzonej stali konstrukcyjnej i rur, po opływowe szafy spawane z formowanej blachy. Jako kompleksowy partner produkcyjny jesteśmy zobowiązani do kontrolowania i optymalizacji całego łańcucha wartości. Utrzymujemy znaczne zapasy, realizujemy projekty przy użyciu najbardziej odpowiednich technik cięcia, a także kompletne gięcie, spawanie i obróbkę powierzchniową, taką jak malowanie proszkowe/cynkowanie. Dbamy o to, aby każdy krok spełniał wymagania klientów, ostatecznie dostarczając produkty wysokiej jakości.
