Наша фабрика має багатофункціональний, високопродуктивний цех різання, який поєднує традиційні та передові технології термічної обробки, забезпечуючи оптимальні технологічні рішення для різноманітних матеріалів, товщини та вимог до точності. Система пиляння охоплює високоефективні циркулярні холодні пилки та обладнання для стрічкових пилок, забезпечуючи надійні та надійні послуги різання твердих профілів, прутків і конструкційної сталі. Ці машини забезпечують плоскі квадратні розрізи матеріалів, схильних до термічної деформації, без зусиль обробляючи вуглецеву сталь, леговану сталь, алюміній і круглі/квадратні прутки та труби з нержавіючої сталі. Вони особливо підходять для точного різання конструкційних балок (двотаврових балок, двотаврових балок), швелерної сталі, кутової сталі та твердих круглих прутів, ефективно обробляючи матеріали товщиною або діаметром до 300 мм. Для різання рулонів, листів і складних контурів наше обладнання для лазерного різання забезпечує точні профілі, складні деталі та високощільне розміщення з надзвичайно вузькими пропилами, що значно зменшує відходи матеріалу. Наше лазерне обладнання обробляє різні матеріали, включаючи м’яку сталь, нержавіючу сталь, алюміній і оцинкований лист. Ефективна товщина різання для вуглецевої сталі досягає 25 мм, тоді як для нержавіючої сталі та алюмінію зазвичай досягається практична товщина різання близько 20 мм. Ця комбінація пиляння та лазерного різання забезпечує повне рішення для попередньої обробки, що дозволяє нам вибрати найбільш ефективний, економічно ефективний і якісний метод для кожної заготовки, яка надходить у наш виробничий потік.
Ріжучі системи в основному використовуються для обробки труб і виготовлення листового металу. Для трубних виробів (включаючи круглі труби, квадратні труби, прямокутні труби та стандартні труби) ми використовуємо спеціалізовані верстати для лазерного різання або системи штампування для точного скошеного різання, прорізування пазів, надрізів і свердління. Це попередня обробка труб для складних зварних з’єднань у рамах, поручнях і конструктивних компонентах. Подальше згинання зазвичай виконується за допомогою гальмівного преса, щоб забезпечити точність згинання, гладкість поверхні та повторюваність, запобігаючи руйнуванню товщини стінки або надмірній деформації. У виробництві листового металу заготовки, вирізані лазером, входять у процес формування, зосереджений навколо пресів з ЧПК, де плоский листовий метал згинається в точні тривимірні оболонки, кронштейни, шасі та панелі. Бездоганна інтеграція лазерного різання та згинання з ЧПК гарантує, що точність, встановлена на етапі різання, зберігається протягом усього процесу формування — критичний фактор для досягнення точного складання багатокомпонентних конструкцій.
Остаточним етапом цих процесів різання та формування є складання, вибране на основі типу матеріалу, товщини та необхідної міцності зварного шва або естетичного вигляду. Це дає нам змогу створювати різноманітні вироби, починаючи від міцних конструкційних рам і баз машин, виготовлених із обробленої конструкційної сталі та труб, до обтічних шаф, зварених із листового металу. Як комплексний виробничий партнер, ми прагнемо контролювати та оптимізувати весь ланцюжок створення вартості. Ми підтримуємо значні запаси, виконуємо проекти з використанням найбільш прийнятних методів різання, виконуємо згинання, зварювання та обробку поверхні, як-от порошкове покриття/гальванізація. Ми гарантуємо, що кожен крок відповідає вимогам клієнта, що в кінцевому підсумку забезпечує високу якість продукції.
