当社の工場は、伝統的な熱処理技術と先進的な熱処理技術を統合した多用途の高性能切断ワークショップを備えており、さまざまな材料、厚さ、精度の要件に最適なプロセス ソリューションを保証します。このソーイング システムには高性能円形コールドソーとバンドソー装置が含まれており、ソリッド プロファイル、バー、構造用鋼に対して堅牢で信頼性の高い切断サービスを提供します。熱変形しやすい材料の平坦・角切りを実現し、炭素鋼、合金鋼、アルミニウム、ステンレス鋼の丸棒・角棒やチューブを楽に加工します。特に構造用梁（I 形鋼、H 形材）、チャンネル鋼、アングル鋼、中実丸棒の精密切断に適しており、厚さまたは直径が 300 mm までの材料を効率的に処理できます。コイル、プレート、および複雑な輪郭の切断では、当社のレーザー切断装置は、正確なプロファイル、複雑な詳細、非常に狭い切り溝幅での高密度のネスティングを実現し、材料の無駄を大幅に削減します。当社のレーザー装置は、軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ板などのさまざまな材料を加工します。炭素鋼の有効切断厚さは 25mm に達しますが、ステンレス鋼とアルミニウムは通常約 20mm の実用的な切断厚さに達します。この鋸引きとレーザー切断の組み合わせにより、完全な前処理ソリューションが提供され、生産フローに入るすべてのブランクに対して最も効率的でコスト効率が高く、品質に適した方法を選択できるようになります。
切断システムは主にチューブ加工や板金加工に使用されます。管状製品（丸管、角管、角管、標準パイプなど）の加工には、専用のレーザー切断機やパンチングシステムを使用し、精密なベベルカット、溝入れ、ノッチング、穴あけ加工を行います。これは、フレーム、手すり、構造コンポーネントの複雑な溶接接合部用のチューブを前処理します。その後の曲げは通常、曲げ精度、表面の平滑性、再現性を確保するためにプレス ブレーキを使用して実行され、肉厚の崩れや過度の変形を防ぎます。板金製造では、レーザーカットされたブランクが CNC プレス ブレーキを中心とした成形プロセスに入り、平らな板金が正確な 3 次元のシェル、ブラケット、シャーシ、パネルに曲げられます。レーザー切断と CNC 曲げをシームレスに統合することで、切断段階で確立された精度が成形プロセス全体にわたって維持されることが保証されます。これは、複数のコンポーネント構造の正確な組み立てを達成するための重要な要素です。
これらの切断および成形プロセスの最終段階は組み立てであり、材料の種類、厚さ、必要な溶接強度または美的仕上げに基づいて選択されます。これにより、加工された構造用鋼とチューブから作られた頑丈な構造フレームや機械ベースから、成形板金から溶接された流線形のキャビネットに至るまで、さまざまな製品を構築することができます。当社は包括的な製造パートナーとして、バリューチェーン全体の管理と最適化に取り組んでいます。当社は豊富な在庫を維持し、最適な切断技術を使用してプロジェクトを実行し、曲げ、溶接、粉体塗装/亜鉛メッキなどの表面処理を完了します。私たちはあらゆる段階で顧客の要件を満たしていることを確認し、最終的に高品質の製品を提供します。
