Meie tehases on mitmekülgne suure jõudlusega lõiketöökoda, mis ühendab traditsioonilisi ja täiustatud kuumtöötlustehnoloogiaid, tagades optimaalsed protsessilahendused erinevate materjalide, paksuste ja täpsusnõuete jaoks. Saagimissüsteem hõlmab suure jõudlusega ketassae ja lintsaeseadmeid, mis pakuvad tugevaid ja usaldusväärseid lõiketeenuseid tahkete profiilide, vardade ja konstruktsiooniterase jaoks. Need masinad teevad lamedaid nelinurkseid lõikeid termilisele deformatsioonile kalduvatele materjalidele, töödeldes vaevata süsinikterast, legeerterast, alumiiniumi ja roostevabast terasest ümaraid/kandilisi vardaid ja torusid. Need sobivad eriti hästi konstruktsioonitalade (I-talad, H-talad), kanaliterase, nurkterase ja massiivsete ümarvarraste täppislõikamiseks, käsitsedes tõhusalt kuni 300 mm paksuse või läbimõõduga materjale. Rull-, plaat- ja keerukate kontuuride lõikamiseks pakuvad meie laserlõikamisseadmed täpseid profiile, keerulisi detaile ja suure tihedusega pesastusi erakordselt kitsa lõikelaiusega, vähendades oluliselt materjali raiskamist. Meie laserseadmed töötlevad erinevaid materjale, sealhulgas pehmet terast, roostevaba terast, alumiiniumi ja tsingitud lehte. Süsinikterase efektiivne lõikepaksus ulatub 25 mm-ni, samas kui roostevaba terase ja alumiiniumi puhul saavutatakse praktiline lõikepaksus tavaliselt umbes 20 mm. See saagimise ja laserlõikamise kombinatsioon annab täieliku eeltöötluslahenduse, mis võimaldab meil valida iga meie tootmisvoogu siseneva tooriku jaoks kõige tõhusama, kuluefektiivsema ja kvaliteedile sobivaima meetodi.
Lõikesüsteeme kasutatakse peamiselt torude töötlemiseks ja lehtmetallide valmistamiseks. Torukujuliste toodete (sealhulgas ümmargused torud, ruudukujulised torud, ristkülikukujulised torud ja standardtorud) puhul kasutame spetsiaalseid laserlõikamismasinaid või mulgustamissüsteeme, et teostada täpset kaldlõikamist, pilude lõikamist, sälkumist ja puurimist. See eeltöötleb torusid raamide, käsipuude ja konstruktsioonikomponentide keeruliste keevisliidete jaoks. Järgnev painutamine toimub tavaliselt presspidurite abil, et tagada painde täpsus, pinna siledus ja korratavus, vältides seina paksuse kokkuvarisemist või liigset deformatsiooni. Lehtmetalli valmistamisel sisenevad laseriga lõigatud toorikud vormimisprotsessi, mille keskmes on CNC presspidurid, kus lame lehtmetall painutatakse täpseteks kolmemõõtmelisteks kestadeks, sulgudeks, šassiiks ja paneelideks. Laserlõikamise ja CNC-painutamise sujuv integreerimine tagab, et lõikefaasis saavutatud täpsus säilib kogu vormimisprotsessi vältel – see on mitmekomponentsete konstruktsioonide täpse kokkupanemise kriitilise tähtsusega tegur.
Nende lõikamis- ja vormimisprotsesside viimane etapp on kokkupanek, mis valitakse materjali tüübi, paksuse ja nõutava keevistugevuse või esteetilise viimistluse alusel. See võimaldab meil ehitada erinevaid tooteid, alates raskeveokitest konstruktsiooniraamidest ja töödeldud konstruktsiooniterasest ja torudest valmistatud masinaalustest kuni vormitud lehtmetallist keevitatud voolujooneliste kappideni. Põhjaliku tootmispartnerina oleme pühendunud kogu väärtusahela kontrollimisele ja optimeerimisele. Hoiame märkimisväärset laoseisu, teostame projekte kõige sobivamate lõiketehnikate abil ning teostame painutamist, keevitamist ja pinnatöötlusi nagu pulbervärvimine/tsinkimine. Tagame, et iga samm vastab klientide nõudmistele, pakkudes lõpuks kvaliteetseid tooteid.
