2507 二相ステンレス鋼板レーザーカット車両部品

製品概要

2507 グレードの化学組成と技術的特性は次のとおりです。

標準	C%最大	サイマックス	Mn max	P 最大	S マックス	引張強さ（MPa）	降伏強さ（MPa）	伸長％
2507	0.03	0.8	1.2	0.035	0.02	≥730	≥550	20以上

主な仕様

パラメータ	詳細
材質グレード	2507 スーパー二相ステンレス鋼 (UNS S32750)
板厚	1mm～40mm（レーザーカット可能範囲）
標準	ASTM A240、ASTM A479、EN 10088-2、NACE MR0175 / ISO 15156
レーザー切断公差	±0.05mm～±0.15mm（標準） ±0.03mm (精度はご要望に応じて)
最大カッティングフォーマット	4,000mm×2,000mm

自動車部品に 2507 スーパー デュプレックスが選ばれる理由

• 優れた耐食性: 25% クロム、4% モリブデン、および高窒素含有量により、2507 は 40 を超える PREN (耐孔食性同等値) を達成します。塩水噴霧、道路防氷剤、および酸性環境において 316L を上回ります。
• 高い強度対重量比: 降伏強度は約 550 MPa、引張強度は約 800 MPa なので、設計者は構造の完全性を維持しながら壁厚とコンポーネントの重量を減らすことができます。
• 優れた靭性: 北極や高地で走行する車両にとって重要な、低温での耐衝撃性を維持します。
• 優れた溶接性: 適切な二相溶加材を使用した GTAW (TIG)、GMAW (MIG)、および SMAW プロセスと互換性があります。低入熱溶接により、バランスの取れたフェライトとオーステナイトの微細構造が維持されます。
• 耐疲労性: 標準のオーステナイト系グレードと比較して、繰り返し荷重下で優れた性能を発揮し、サスペンションやシャーシコンポーネントの耐用年数を延長します。

応用

海洋プラットフォーム: 海洋石油プラットフォーム、海底石油およびガス生産装置、パイプライン、高圧容器、坑口装置の製造に使用されます。

石油およびガス処理装置: 高圧、高温および硫化水素環境に耐えることができる石油およびガス処理装置用。

淡水化装置： 淡水化プラント用の高圧逆浸透装置および配管システム。

製紙設備: プレスロール、ポンプ、配管、貯蔵タンクなどの紙パルプ設備の主要コンポーネント用。

脱硫装置： 石炭火力発電所の脱硫プラントで、酸性ガスや高湿度環境に対処するために使用されます。

よくある質問

Q: レーザーカットされた自動車部品の実際的な厚さの範囲はどれくらいですか?

A: 当社では定期的に、優れたエッジ品質で 2507 プレートを 1 mm から最大 20 mm までレーザーカットしています。最大 40 mm までの厚いセクションも可能ですが、プラズマまたはウォータージェット切断とその後の精密機械加工が必要になる場合があります。ほとんどのブラケットおよびパネルの用途には 1mm ～ 12mm をお勧めします。

Q: 最小注文数量 (MOQ) はいくらですか?

A: 厳密なMOQはありません。単品部品からの試作も大歓迎です。ボリューム価格は 50 個以上の数量に適用されます。年間予測に基づいた段階的な見積もりについてはお問い合わせください。

Q: 通常のリードタイムはどれくらいですか?

A: サンプル部品は通常、図面の承認後 5 ～ 8 営業日以内に発送されます。バルク生産のリードタイムは、プレートの厚さ、部品の複雑さ、注文量に応じて 10 ～ 25 日の範囲です。 2507 プレートは特殊合金であるため、在庫がない厚さの場合、材料の入手可能性により 1 ～ 2 週間追加される場合があります。