2507 Двостороння пластина з нержавіючої сталі, вирізана лазером, автомобільні деталі
Ми фабричні спеціалісти з виробництва металевої сталі, ми можемо виготовити 2507 двосторонню пластину з нержавіючої сталі для лазерного різання транспортних частин.
Ми виготовляємо деталі автомобіля, вирізані лазером, із супердуплексної нержавіючої сталі 2507, поєднуючи передову технологію волоконного лазерного різання з одним із найбільш стійких до корозії та високоміцних сплавів. 2507 (UNS S32750) — це супердуплексний сорт, що забезпечує виняткову стійкість до точкової, щілинної корозії та розтріскування в результаті хлоридної корозії, а також приблизно вдвічі більшу межу текучості, ніж у стандартних аустенітних марок, таких як 316L.
Це робить його видатним матеріалом для вимогливих транспортних засобів, де очікується вплив солі, хімікатів, сильний стрес або екстремальні температури. Наші послуги точного лазерного різання забезпечують складну геометрію, жорсткі допуски та чисті краї безпосередньо з листового матеріалу, готового до складання, зварювання чи подальшої обробки без дорогого інструменту чи тривалого часу налаштування.
2507 Оцінка хімічного складу та технічних властивостей, як показано нижче:
Стандартний
C % макс
Si макс
Mn макс
P макс
S макс
міцність на розрив (МПа)
межа текучості (МПа)
подовження%
2507
0.03
0.8
1.2
0.035
0.02
≥730
≥550
≥20
Ключові характеристики
Параметр
Подробиці
Клас матеріалу
2507 супердуплексна нержавіюча сталь (UNS S32750)
Товщина плити
1 мм – 40 мм (діапазон лазерного різання)
Стандартний
ASTM A240, ASTM A479, EN 10088-2, NACE MR0175 / ISO 15156
Толерантність до лазерного різання
±0,05 мм – ±0,15 мм (стандарт); ±0,03 мм (точність за запитом)
Максимальний формат різання
4000 мм × 2000 мм
Чому 2507 Super Duplex для автомобільних запчастин
Надзвичайна стійкість до корозії: з 25% хрому, 4% молібдену та високим вмістом азоту, 2507 досягає PREN (еквівалент стійкості до точкової корозії) понад 40. Він перевершує 316L у соляному тумані, хімікатах для боротьби з льодом доріг та кислотному середовищі.
Високе співвідношення міцності до ваги: межа текучості приблизно 550 МПа та міцність на розрив близько 800 МПа дозволяють розробникам зменшити товщину стінок і вагу компонентів, зберігаючи цілісність конструкції.
Чудова міцність: зберігає ударостійкість при низьких температурах, критично важливу для транспортних засобів, що експлуатуються в арктичних або високогірних умовах.
Хороша зварюваність: сумісний із процесами GTAW (TIG), GMAW (MIG) і SMAW з використанням відповідних дуплексних наповнювачів. Зварювання з низьким нагріванням зберігає збалансовану феритно-аустенітну мікроструктуру.
Стійкість до втоми: чудові характеристики при циклічному навантаженні порівняно зі стандартними аустенітними класами, подовжуючи термін служби компонентів підвіски та шасі.
застосування
Морські платформи: використовуються у виробництві морських нафтових платформ, обладнання для підводного видобутку нафти та газу, трубопроводів, посудин високого тиску та обладнання для гирла свердловин.
Обладнання для переробки нафти та газу: для обладнання для переробки нафти та газу, здатного витримувати високий тиск, високу температуру та сірководень.
Обладнання для опріснення: обладнання зворотного осмосу високого тиску та системи трубопроводів для опріснювальних установок.
Обладнання для виготовлення паперу: для ключових компонентів целюлозно-паперового обладнання, таких як пресові ролики, насоси, трубопроводи та резервуари для зберігання.
Обладнання для десульфуризації: використовується в установках десульфуризації на вугільних електростанціях для роботи з кислотними газами та середовищами з високою вологістю.
FAQ
З: Який діапазон товщини є практичним для деталей автомобіля, вирізаних лазером?
A: Ми регулярно ріжемо пластини 2507 лазером від 1 мм до 20 мм із чудовою якістю країв. Можливі більш товсті секції до 40 мм, але може знадобитися плазмове або гідроабразивне різання з подальшою точною механічною обробкою. Ми рекомендуємо 1–12 мм для більшості кронштейнів і панелей.
Q: Яка мінімальна кількість замовлення (MOQ)?
A: У нас немає суворого MOQ. Вітаються замовлення прототипу окремої деталі. Об’ємна ціна застосовується до кількості 50 штук і більше. Зв’яжіться з нами, щоб отримати багаторівневу пропозицію на основі вашого річного прогнозу.
Q: Скільки триває типовий час виконання?
A: Зразки деталей зазвичай надсилаються протягом 5–8 робочих днів після затвердження креслення. Терміни масового виробництва від 10 до 25 днів залежно від товщини листа, складності деталей і обсягу замовлення. Пластина 2507 є спеціальним сплавом, тому наявність матеріалу може додати 1–2 тижні для товщини, яка не є на складі.
