2507 Dupleksowa płyta ze stali nierdzewnej wycinana laserowo Części samochodowe
Jesteśmy profesjonalistami w produkcji wyrobów ze stali metalowej, możemy wykonać części samochodowe wycinane laserowo z blachy nierdzewnej 2507 duplex.
Produkujemy wycinane laserowo części samochodowe z blachy ze stali nierdzewnej super duplex 2507, łącząc zaawansowaną technologię cięcia laserem światłowodowym z jednym z najbardziej odpornych na korozję i stopów o wysokiej wytrzymałości dostępnych na rynku. 2507 (UNS S32750) to gatunek superduplex oferujący wyjątkową odporność na wżery, korozję szczelinową i pękanie korozyjne naprężeniowe chlorków, przy mniej więcej dwukrotnie większej granicy plastyczności w porównaniu ze standardowymi gatunkami austenitycznymi, takimi jak 316L.
To sprawia, że jest to wyjątkowy materiał do wymagających zastosowań w pojazdach, w których spodziewane jest narażenie na sól, chemikalia, wysoki stres lub ekstremalne temperatury. Nasza usługa precyzyjnego cięcia laserowego zapewnia złożone geometrie, wąskie tolerancje i czyste krawędzie bezpośrednio z półfabrykatu – gotowe do montażu, spawania lub dalszego wykańczania bez kosztownych narzędzi i długich czasów przezbrajania.
2507 Stopień składu chemicznego i właściwości techniczne są następujące:
Standard
C% maks
Si maks
Mn maks
Maks. P
S maks
wytrzymałość na rozciąganie (MPa)
granica plastyczności (MPa)
Wydłużenie%
2507
0.03
0.8
1.2
0.035
0.02
≥730
≥550
≥20
Kluczowe dane techniczne
Parametr
Bliższe dane
Klasa materiału
Stal nierdzewna Super Duplex 2507 (UNS S32750)
Grubość płyty
1 mm – 40 mm (zakres cięcia laserowego)
Standard
ASTM A240, ASTM A479, EN 10088-2, NACE MR0175 / ISO 15156
Tolerancja cięcia laserowego
±0,05mm – ±0,15mm (standardowo); ±0,03mm (dokładność na zamówienie)
Maksymalny format cięcia
4000 mm × 2000 mm
Dlaczego 2507 Super Duplex do części samochodowych
Ekstremalna odporność na korozję: Dzięki zawartości 25% chromu, 4% molibdenu i wysokiej zawartości azotu, 2507 osiąga PREN (odpowiednik odporności wżerowej) powyżej 40. Przewyższa 316L w mgle solnej, środkach chemicznych do odladzania dróg i środowiskach kwaśnych.
Wysoki stosunek wytrzymałości do masy: granica plastyczności około 550 MPa i wytrzymałość na rozciąganie około 800 MPa pozwalają projektantom zmniejszyć grubość ścian i masę komponentów przy jednoczesnym zachowaniu integralności strukturalnej.
Doskonała wytrzymałość: Zachowuje odporność na uderzenia w niskich temperaturach, co jest krytyczne dla pojazdów eksploatowanych w warunkach arktycznych lub na dużych wysokościach.
Dobra spawalność: Kompatybilny z procesami GTAW (TIG), GMAW (MIG) i SMAW przy użyciu odpowiednich spoiw typu duplex. Spawanie przy niskim dopływie ciepła pozwala zachować zrównoważoną mikrostrukturę ferrytu i austenitu.
Odporność na zmęczenie: Doskonała wydajność przy obciążeniu cyklicznym w porównaniu ze standardowymi gatunkami austenitycznymi, wydłużająca żywotność elementów zawieszenia i podwozia.
Aplikacja
Platformy morskie: wykorzystywane do produkcji morskich platform wiertniczych, sprzętu do podmorskiego wydobycia ropy i gazu, rurociągów, zbiorników wysokociśnieniowych i wyposażenia głowic odwiertów.
Sprzęt do przetwarzania ropy i gazu: do sprzętu do przetwarzania ropy i gazu, który jest w stanie wytrzymać wysokie ciśnienie, wysoką temperaturę i środowisko siarkowodoru.
Sprzęt do odsalania: wysokociśnieniowy sprzęt do odwróconej osmozy i systemy rurociągów dla zakładów odsalania.
Sprzęt papierniczy: do kluczowych elementów wyposażenia celulozowo-papierniczego, takich jak walce prasowe, pompy, rurociągi i zbiorniki magazynowe.
Sprzęt do odsiarczania: stosowany w instalacjach odsiarczania w elektrowniach węglowych do radzenia sobie z kwaśnymi gazami i środowiskami o dużej wilgotności.
Często zadawane pytania
P: Jaki zakres grubości jest praktyczny w przypadku części pojazdów wycinanych laserowo?
Odp.: Rutynowo wycinamy laserowo płytę 2507 o grubości od 1 mm do 20 mm z doskonałą jakością krawędzi. Możliwe są grubsze sekcje do 40 mm, ale mogą wymagać cięcia plazmowego lub strumieniem wody, a następnie precyzyjnej obróbki. W przypadku większości zastosowań wsporników i paneli zalecamy grubość 1–12 mm.
P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ)?
Odp.: Nie mamy ścisłego MOQ. Mile widziane zamówienia prototypów pojedynczej części. Ceny hurtowe dotyczą ilości 50 sztuk i większych. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wielopoziomową wycenę na podstawie rocznej prognozy.
P: Jak długi jest typowy czas realizacji?
Odp.: Części próbne są zazwyczaj wysyłane w ciągu 5–8 dni roboczych po zatwierdzeniu rysunku. Czas realizacji produkcji masowej wynosi od 10 do 25 dni, w zależności od grubości blachy, złożoności części i wielkości zamówienia. Płyta 2507 jest stopem specjalnym, więc dostępność materiału może wydłużyć się o 1–2 tygodnie w przypadku grubości niedostępnych w magazynie.
