2507 Duplex roestvrijstalen plaat Lasergesneden voertuigonderdelen
Wij zijn fabrieksprofessional in het maken van metaalstaalfabricage, we kunnen 2507 duplex roestvrijstalen plaat Lasergesneden voertuigonderdelen maken.
Wij vervaardigen lasergesneden voertuigonderdelen uit 2507 superduplex roestvrijstalen plaat, waarbij geavanceerde fiberlasersnijtechnologie wordt gecombineerd met een van de meest corrosiebestendige en zeer sterke legeringen die beschikbaar zijn. 2507 (UNS S32750) is een superduplex kwaliteit die uitzonderlijke weerstand biedt tegen putcorrosie, spleetcorrosie en chloride-spanningscorrosie, naast ongeveer tweemaal de vloeigrens van standaard austenitische kwaliteiten zoals 316L.
Dit maakt het een uitstekend materiaal voor veeleisende voertuigtoepassingen waarbij blootstelling aan zout, chemicaliën, hoge stress of extreme temperaturen wordt verwacht. Onze precisielasersnijservice levert complexe geometrieën, nauwe toleranties en strakke randen rechtstreeks uit plaatmateriaal, klaar voor montage, lassen of verdere afwerking, zonder kostbaar gereedschap of lange insteltijden.
2507 De chemische samenstelling en technische eigenschappen van de kwaliteit zijn zoals hieronder:
Standaard
C % maximaal
Ja max
Mn max
P-max
S maximaal
treksterkte (MPa)
vloeigrens (MPa)
Verlenging%
2507
0.03
0.8
1.2
0.035
0.02
≥730
≥550
≥20
Belangrijkste specificaties
Parameter
Details
Materiaalkwaliteit
2507 Super duplexroestvrij staal (UNS S32750)
Plaatdikte
1 mm – 40 mm (lasersnijdbaar bereik)
Standaard
ASTM A240, ASTM A479, EN 10088-2, NACE MR0175 / ISO 15156
Lasersnijtolerantie
±0,05 mm – ±0,15 mm (standaard); ±0,03 mm (precisie op aanvraag)
Maximaal snijformaat
4.000 mm × 2.000 mm
Waarom 2507 Super Duplex voor voertuigonderdelen
Extreme corrosiebestendigheid: Met 25% chroom, 4% molybdeen en een hoog stikstofgehalte bereikt 2507 een PREN (Pitting Resistance Equivalent) van meer dan 40. Het presteert beter dan 316L in zoutnevel, chemicaliën voor het ontdooien van wegen en zure omgevingen.
Hoge sterkte-gewichtsverhouding: De vloeisterkte van ongeveer 550 MPa en de treksterkte van ongeveer 800 MPa stellen ontwerpers in staat de wanddikte en het gewicht van de componenten te verminderen, terwijl de structurele integriteit behouden blijft.
Uitstekende taaiheid: Behoudt de slagvastheid bij lage temperaturen, van cruciaal belang voor voertuigen die in arctische omstandigheden of op grote hoogte rijden.
Goede lasbaarheid: Compatibel met GTAW (TIG), GMAW (MIG) en SMAW-processen met behulp van geschikte duplex-vulmetalen. Bij lassen met lage warmte-inbreng blijft de gebalanceerde ferriet-austeniet-microstructuur behouden.
Weerstand tegen vermoeidheid: Superieure prestaties onder cyclische belasting vergeleken met standaard austenitische kwaliteiten, waardoor de levensduur van de ophanging en chassiscomponenten wordt verlengd.
Sollicitatie
Offshore-platforms: gebruikt bij de vervaardiging van offshore-olieplatforms, onderzeese olie- en gasproductieapparatuur, pijpleidingen, hogedrukschepen en putmondapparatuur.
Olie- en gasverwerkingsapparatuur: voor olie- en gasverwerkingsapparatuur die bestand is tegen omgevingen met hoge druk, hoge temperaturen en waterstofsulfide.
Ontziltingsapparatuur: hogedruk omgekeerde osmoseapparatuur en leidingsystemen voor ontziltingsinstallaties.
Apparatuur voor het maken van papier: voor belangrijke componenten van pulp- en papierapparatuur zoals persrollen, pompen, leidingen en opslagtanks.
Ontzwavelingsapparatuur: gebruikt in ontzwavelingsinstallaties in kolencentrales om zure gassen en omgevingen met hoge luchtvochtigheid te verwerken.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welk diktebereik is praktisch voor lasergesneden voertuigonderdelen?
A: We lasersnijden routinematig 2507-platen van 1 mm tot 20 mm met uitstekende randkwaliteit. Dikkere secties tot 40 mm zijn mogelijk, maar vereisen mogelijk plasma- of waterstraalsnijden gevolgd door precisiebewerking. Wij raden 1 mm–12 mm aan voor de meeste beugel- en paneeltoepassingen.
Vraag: Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
A: We hebben geen strikte MOQ. Prototypebestellingen van één enkel onderdeel zijn welkom. Volumeprijzen gelden voor hoeveelheden vanaf 50 stuks. Neem contact met ons op voor een gedifferentieerde offerte op basis van uw jaarprognose.
Vraag: Hoe lang is de typische doorlooptijd?
A: Monsteronderdelen worden doorgaans binnen 5 tot 8 werkdagen na goedkeuring van de tekening verzonden. De doorlooptijden voor bulkproductie variëren van 10 tot 25 dagen, afhankelijk van de plaatdikte, de complexiteit van de onderdelen en het ordervolume. 2507-plaat is een speciale legering, dus de beschikbaarheid van materialen kan 1 à 2 weken langer duren voor niet-op voorraad zijnde diktes.
