Kami mengeluarkan bahagian kenderaan potong laser daripada plat keluli tahan karat super dupleks 2507, menggabungkan teknologi pemotongan laser gentian termaju dengan salah satu aloi paling tahan karat dan berkekuatan tinggi yang ada. 2507 (UNS S32750) ialah gred super dupleks yang menawarkan ketahanan yang luar biasa terhadap pitting, kakisan celah dan retakan kakisan tegasan klorida, bersama-sama kira-kira dua kali ganda kekuatan hasil gred austenit standard seperti 316L.
Ini menjadikannya bahan yang luar biasa untuk aplikasi kenderaan yang menuntut di mana pendedahan kepada garam, bahan kimia, tekanan tinggi atau suhu melampau dijangkakan. Perkhidmatan pemotongan laser ketepatan kami memberikan geometri yang kompleks, had terima yang ketat dan tepi yang bersih terus daripada stok plat—sedia untuk pemasangan, kimpalan atau kemasan selanjutnya tanpa perkakas yang mahal atau masa persediaan yang panjang.
2507 Gred Komposisi Kimia dan Harta Teknikal adalah seperti di bawah:
Standard
C % maks
Si max
Mn maks
P maks
S maks
kekuatan tegangan（MPa）
kekuatan hasil（MPa）
Pemanjangan%
2507
0.03
0.8
1.2
0.035
0.02
≥730
≥550
≥20
Spesifikasi Utama
Parameter
Butiran
Gred Bahan
2507 Keluli Tahan Karat Super Dupleks (UNS S32750)
Ketebalan Plat
1mm – 40mm (julat boleh potong laser)
Standard
ASTM A240, ASTM A479, EN 10088-2, NACE MR0175 / ISO 15156
Toleransi Pemotongan Laser
±0.05mm – ±0.15mm (standard); ±0.03mm (ketepatan atas permintaan)
Format Pemotongan Maks
4,000mm × 2,000mm
Mengapa 2507 Super Duplex untuk Alat Ganti Kenderaan
Rintangan Kakisan Melampau: Dengan 25% kromium, 4% molibdenum dan kandungan nitrogen yang tinggi, 2507 mencapai PREN (Pitting Resistance Equivalent) lebih daripada 40. Ia mengatasi 316L dalam semburan garam, bahan kimia penyah ais jalan dan persekitaran berasid.
Nisbah Kekuatan-ke-Berat Tinggi: Kekuatan hasil kira-kira 550 MPa dan kekuatan tegangan sekitar 800 MPa membolehkan pereka bentuk mengurangkan ketebalan dinding dan berat komponen sambil mengekalkan integriti struktur.
Keliatan Cemerlang: Mengekalkan rintangan hentaman pada suhu rendah, kritikal untuk kenderaan yang beroperasi dalam keadaan kutub atau altitud tinggi.
Kebolehkimpalan Baik: Serasi dengan proses GTAW (TIG), GMAW (MIG) dan SMAW menggunakan logam pengisi dupleks yang sesuai. Kimpalan input haba rendah mengekalkan struktur mikro ferit-austenit yang seimbang.
Rintangan Keletihan: Prestasi unggul di bawah pemuatan kitaran berbanding gred austenit standard, memanjangkan hayat perkhidmatan dalam komponen penggantungan dan casis.
Permohonan
Platform luar pesisir: digunakan dalam pembuatan platform minyak luar pesisir, peralatan pengeluaran minyak dan gas bawah laut, saluran paip, kapal tekanan tinggi dan peralatan kepala telaga.
Peralatan pemprosesan minyak dan gas: untuk peralatan pemprosesan minyak dan gas yang mampu menahan tekanan tinggi, suhu tinggi dan persekitaran hidrogen sulfida.
Peralatan penyahgaraman: peralatan osmosis songsang tekanan tinggi dan sistem paip untuk loji penyahgaraman.
Peralatan pembuatan kertas: untuk komponen utama peralatan pulpa dan kertas seperti gulungan akhbar, pam, paip dan tangki simpanan.
Peralatan nyahsulfurisasi: digunakan dalam loji nyahsulfurisasi di stesen janakuasa arang batu untuk menangani gas asid dan persekitaran kelembapan tinggi.
Soalan Lazim
S: Apakah julat ketebalan yang praktikal untuk bahagian kenderaan potong laser?
A: Kami secara rutin memotong plat 2507 laser dari 1mm hingga 20mm dengan kualiti kelebihan yang sangat baik. Bahagian yang lebih tebal sehingga 40mm boleh dilakukan tetapi mungkin memerlukan pemotongan plasma atau waterjet diikuti dengan pemesinan ketepatan. Kami mengesyorkan 1mm–12mm untuk kebanyakan aplikasi pendakap dan panel.
S: Apakah kuantiti pesanan minimum (MOQ)?
A: Kami tidak mempunyai MOQ yang ketat. Tempahan prototaip satu bahagian adalah dialu-alukan. Harga volum dikenakan kepada kuantiti 50 keping dan ke atas. Hubungi kami untuk sebut harga berperingkat berdasarkan ramalan tahunan anda.
S: Berapa lamakah masa memimpin biasa?
J: Bahagian sampel biasanya dihantar dalam masa 5–8 hari perniagaan selepas mendapat kelulusan. Masa plumbum pengeluaran pukal berkisar antara 10 hingga 25 hari bergantung pada ketebalan plat, kerumitan bahagian dan volum pesanan. Plat 2507 ialah aloi khusus, jadi ketersediaan bahan boleh menambah 1-2 minggu untuk ketebalan tanpa stok.
