2507 ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل پلیٹ لیزر کٹ گاڑی کے حصے

پروڈکٹ کا جائزہ

2507 گریڈ کیمیکل کمپوزیشن اور ٹیکنیکل پراپرٹی درج ذیل ہے:

معیاری	C % زیادہ سے زیادہ	زیادہ سے زیادہ	Mn زیادہ سے زیادہ	P زیادہ سے زیادہ	S زیادہ سے زیادہ	تناؤ کی طاقت (MPa)	پیداوار کی طاقت (MPa)	بڑھاو٪
2507	0.03	0.8	1.2	0.035	0.02	≥730	≥550	≥20

کلیدی وضاحتیں

پیرامیٹر	تفصیلات
میٹریل گریڈ	2507 سپر ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل (UNS S32750)
پلیٹ کی موٹائی	1 ملی میٹر - 40 ملی میٹر (لیزر کٹبل رینج)
معیاری	ASTM A240, ASTM A479, EN 10088-2, NACE MR0175 / ISO 15156
لیزر کٹنگ رواداری	±0.05mm - ±0.15mm (معیاری)؛ ±0.03 ملی میٹر (درخواست پر درستگی)
زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی شکل	4,000 ملی میٹر × 2,000 ملی میٹر

گاڑیوں کے پرزوں کے لیے 2507 سپر ڈوپلیکس کیوں؟

• انتہائی سنکنرن مزاحمت: 25% کرومیم، 4% molybdenum، اور اعلی نائٹروجن مواد کے ساتھ، 2507 40 سے زیادہ PREN (Pitting Resistance Equivalent) حاصل کرتا ہے۔ یہ نمک کے اسپرے، روڈ ڈی آئیسنگ کیمیکلز، اور تیزابیت والے ماحول میں 316L سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
• اعلی طاقت سے وزن کا تناسب: پیداواری طاقت تقریباً 550 MPa اور تناؤ کی طاقت 800 MPa کے قریب ڈیزائنرز کو ساختی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے دیوار کی موٹائی اور اجزاء کے وزن کو کم کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
• بہترین سختی: کم درجہ حرارت پر اثر مزاحمت کو برقرار رکھتا ہے، جو کہ آرکٹک یا اونچائی والے حالات میں چلنے والی گاڑیوں کے لیے اہم ہے۔
• اچھی ویلڈیبلٹی: مناسب ڈوپلیکس فلر دھاتوں کا استعمال کرتے ہوئے GTAW (TIG)، GMAW (MIG)، اور SMAW عمل کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ کم ہیٹ ان پٹ ویلڈنگ متوازن فیرائٹ-آسٹینائٹ مائیکرو اسٹرکچر کو محفوظ رکھتی ہے۔
• تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت: معیاری آسٹینیٹک گریڈز کے مقابلے سائیکلک لوڈنگ کے تحت اعلیٰ کارکردگی، معطلی اور چیسس کے اجزاء میں سروس لائف کو بڑھانا۔

درخواست

آف شور پلیٹ فارمز: آف شور آئل پلیٹ فارمز، زیر سمندر تیل اور گیس کی پیداوار کے سازوسامان، پائپ لائنز، ہائی پریشر والے جہازوں اور ویل ہیڈ آلات کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔

تیل اور گیس کی پروسیسنگ کا سامان: تیل اور گیس کی پروسیسنگ کے آلات کے لیے جو ہائی پریشر، اعلی درجہ حرارت اور ہائیڈروجن سلفائیڈ ماحول کو برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔

صاف کرنے کا سامان: ہائی پریشر ریورس اوسموسس کا سامان اور ڈی سیلینیشن پلانٹس کے لیے پائپنگ سسٹم۔

کاغذ سازی کا سامان: گودا اور کاغذ کے سازوسامان کے اہم اجزاء جیسے پریس رولز، پمپ، پائپنگ اور اسٹوریج ٹینک کے لیے۔

ڈیسلفورائزیشن کا سامان: کوئلے سے چلنے والے پاور اسٹیشنوں میں ڈیسلفورائزیشن پلانٹس میں تیزابی گیسوں اور زیادہ نمی والے ماحول سے نمٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: لیزر کٹ گاڑی کے پرزوں کے لیے موٹائی کی حد عملی ہے؟

A: ہم معمول کے مطابق 2507 پلیٹ کو 1mm سے 20mm تک بہترین کنارے کے معیار کے ساتھ لیزر کاٹتے ہیں۔ 40 ملی میٹر تک موٹے حصے ممکن ہیں لیکن ان کے لیے پلازما یا واٹر جیٹ کٹنگ کی ضرورت پڑسکتی ہے جس کے بعد درست مشینی کی جاتی ہے۔ ہم زیادہ تر بریکٹ اور پینل ایپلی کیشنز کے لیے 1mm–12mm تجویز کرتے ہیں۔

سوال: کم از کم آرڈر کی مقدار (MOQ) کیا ہے؟

A: ہمارے پاس کوئی سخت MOQ نہیں ہے۔ ایک حصے کے پروٹوٹائپ آرڈرز کا استقبال ہے۔ حجم کی قیمتوں کا اطلاق 50 ٹکڑوں اور اس سے اوپر کی مقدار پر ہوتا ہے۔ اپنی سالانہ پیشن گوئی کی بنیاد پر ٹائرڈ کوٹیشن کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔

سوال: عام لیڈ ٹائم کتنا عرصہ ہے؟

A: نمونہ کے حصے عام طور پر ڈرائنگ کی منظوری کے بعد 5-8 کاروباری دنوں کے اندر بھیجے جاتے ہیں۔ پلیٹ کی موٹائی، حصے کی پیچیدگی، اور آرڈر کے حجم کے لحاظ سے بلک پروڈکشن لیڈ ٹائم 10 سے 25 دنوں تک ہوتا ہے۔ 2507 پلیٹ ایک خاص مرکب ہے، لہذا مواد کی دستیابی غیر ذخیرہ شدہ موٹائی کے لیے 1-2 ہفتے کا اضافہ کر سکتی ہے۔