2507 Pjesë automjetesh të prera me lazer me pllaka prej çeliku të dyfishtë
Ne jemi profesionistë të fabrikës në prodhimin e fabrikimit të çelikut metalik, ne mund të bëjmë pllakë çeliku inox 2507 të dyfishtë, pjesë automjetesh të prera me lazer.
Ne prodhojmë pjesë automjetesh të prera me lazer nga pllakë çeliku inox 2507 super dupleks, duke kombinuar teknologjinë e avancuar të prerjes me lazer me fibra me një nga lidhjet më rezistente ndaj korrozionit dhe me rezistencë të lartë të disponueshme. 2507 (UNS S32750) është një klasë super dupleks që ofron rezistencë të jashtëzakonshme ndaj gërvishtjeve, korrozionit të çarjeve dhe plasaritjes nga korrozioni i stresit të klorurit, së bashku me afërsisht dyfishin e fuqisë së rendimentit të klasave standarde austenitike si 316L.
Kjo e bën atë një material të jashtëzakonshëm për aplikime kërkuese të automjeteve ku pritet ekspozimi ndaj kripës, kimikateve, stresit të lartë ose temperaturave ekstreme. Shërbimi ynë preciz i prerjes me lazer ofron gjeometri komplekse, toleranca të ngushta dhe skaje të pastra drejtpërdrejt nga stoku i pllakës - gati për montim, saldim ose përfundime të mëtejshme pa pajisje të kushtueshme ose kohë të gjata konfigurimi.
2507 Klasa përbërja kimike dhe vetitë teknike janë si më poshtë:
Standard
C % max
Si maksimum
Mn max
P max
S max
forca në tërheqje (MPa)
forca e rendimentit (MPa)
Zgjatja%
2507
0.03
0.8
1.2
0.035
0.02
≥730
≥550
≥20
Specifikimet kryesore
Parametri
Detajet
Nota e materialit
2507 Super Duplex çelik inox (UNS S32750)
Trashësia e Pllakës
1mm – 40mm (gama e prerjes me lazer)
Standard
ASTM A240, ASTM A479, EN 10088-2, NACE MR0175 / ISO 15156
Toleranca e prerjes me lazer
±0,05mm – ±0,15mm (standarde); ±0,03 mm (saktësia sipas kërkesës)
Formati maksimal i prerjes
4000 mm × 2000 mm
Pse 2507 Super Duplex për Pjesë automjetesh
Rezistencë ekstreme ndaj korrozionit: Me 25% krom, 4% molibden dhe përmbajtje të lartë të nitrogjenit, 2507 arrin një PREN (Ekuivalent i rezistencës ndaj gropave) më të madh se 40. Ai tejkalon 316 litra në spërkatjen e kripës, kimikatet për heqjen e akullit të rrugës dhe mjediset acidike.
Raporti i lartë i forcës ndaj peshës: Forca e rendimentit afërsisht 550 MPa dhe forca në tërheqje rreth 800 MPa i lejojnë projektuesit të reduktojnë trashësinë e murit dhe peshën e komponentit duke ruajtur integritetin strukturor.
Rezistencë e shkëlqyeshme: Ruan rezistencën ndaj goditjes në temperatura të ulëta, kritike për automjetet që operojnë në kushte arktike ose në lartësi të madhe.
Saldueshmëri e mirë: E përputhshme me proceset GTAW (TIG), GMAW (MIG) dhe SMAW duke përdorur metale të përshtatshme mbushëse dupleks. Saldimi me hyrje të ulët të nxehtësisë ruan mikrostrukturën e ekuilibruar ferrit-austenit.
Rezistenca ndaj lodhjes: Performancë superiore nën ngarkimin ciklik në krahasim me klasat standarde austenitike, duke zgjatur jetën e shërbimit në komponentët e pezullimit dhe të shasisë.
Aplikimi
Platformat në det të hapur: përdoren në prodhimin e platformave të naftës në det të hapur, pajisjeve të prodhimit të naftës dhe gazit nënujore, tubacioneve, anijeve me presion të lartë dhe pajisjeve të puseve.
Pajisjet e përpunimit të naftës dhe gazit: për pajisjet e përpunimit të naftës dhe gazit të afta për t'i bërë ballë presionit të lartë, temperaturës së lartë dhe mjediseve të sulfurit të hidrogjenit.
Pajisjet e shkripëzimit: pajisje me osmozë të kundërt me presion të lartë dhe sisteme tubacionesh për impiantet e shkripëzimit.
Pajisjet e prodhimit të letrës: për komponentët kryesorë të pajisjes së pulpës dhe letrës si rrotullat e shtypjes, pompat, tubacionet dhe rezervuarët e magazinimit.
Pajisjet e desulfurizimit: përdoren në impiantet e desulfurizimit në termocentralet me qymyr për t'u marrë me gazrat acid dhe mjediset me lagështi të lartë.
FAQ
Pyetje: Çfarë gamë trashësie është praktike për pjesët e automjeteve të prera me lazer?
Përgjigje: Ne presim në mënyrë rutinore pllakën 2507 me lazer nga 1 mm deri në 20 mm me cilësi të shkëlqyer të skajit. Seksione më të trasha deri në 40 mm janë të mundshme, por mund të kërkojnë prerje me plazmë ose me ujë të ndjekur nga përpunimi i saktë. Ne rekomandojmë 1mm–12mm për shumicën e aplikacioneve të kllapave dhe paneleve.
Pyetje: Cila është sasia minimale e porosisë (MOQ)?
Përgjigje: Ne nuk kemi asnjë MOQ të rreptë. Porositë prototip të një pjese të vetme janë të mirëseardhura. Çmimi i volumit vlen për sasitë prej 50 copë e lart. Na kontaktoni për një kuotim të niveleve bazuar në parashikimin tuaj vjetor.
Pyetje: Sa është koha tipike e drejtimit?
A: Pjesët e mostrave zakonisht dërgohen brenda 5-8 ditëve të punës pas miratimit të tërheqjes. Kohët e prodhimit me shumicë variojnë nga 10 deri në 25 ditë në varësi të trashësisë së pllakës, kompleksitetit të pjesës dhe vëllimit të porosisë. Pllaka 2507 është një aliazh i veçantë, kështu që disponueshmëria e materialit mund të shtojë 1-2 javë për trashësi të pa rezervuara.
