2507 Дуплексті баспайтын болаттан жасалған пластина лазермен кесілген көлік бөлшектері
Біз металл болаттан жасалған зауыттық кәсіпқоймыз, біз 2507 дуплексті тот баспайтын болаттан жасалған пластинаны лазермен кесілген көлік бөлшектерін жасай аламыз.
Біз тот баспайтын болаттан жасалған 2507 супер дуплексті пластинадан лазермен кесілген көлік бөлшектерін шығарамыз, ол озық талшықты лазерлік кесу технологиясын коррозияға төзімді және жоғары берік қорытпалардың бірімен үйлестіреді. 2507 (UNS S32750) - 316L сияқты стандартты аустениттік сорттардан шамамен екі есе жоғары аққыштықпен қатар, шұңқырларға, жарықтар коррозиясына және хлоридті кернеулі коррозияға крекингке ерекше төзімділікті ұсынатын супер дуплексті сорт.
Бұл оны тұздың, химиялық заттардың, жоғары күйзелістің немесе экстремалды температураның әсер етуі күтілетін көлік құралдарында қажет қолдану үшін тамаша материал етеді. Біздің дәл лазерлік кесу қызметіміз күрделі геометрияларды, тығыз төзімділіктерді және таза жиектерді тікелей тақтайша қоймасынан береді — қымбат құралсыз немесе ұзақ орнату уақытынсыз құрастыруға, дәнекерлеуге немесе әрі қарай өңдеуге дайын.
2507 Химиялық құрамы және техникалық қасиеті төмендегідей:
Стандартты
C % макс
Si макс
Mn макс
P макс
S макс
созылу күші (МПа)
аққыштық күші (МПа)
Ұзару%
2507
0.03
0.8
1.2
0.035
0.02
≥730
≥550
≥20
Негізгі спецификациялар
Параметр
Мәліметтер
Материалдық дәрежесі
2507 супер дуплексті баспайтын болат (UNS S32750)
Пластинаның қалыңдығы
1мм – 40мм (лазермен кесілетін диапазон)
Стандартты
ASTM A240, ASTM A479, EN 10088-2, NACE MR0175 / ISO 15156
Лазерлік кесуге төзімділік
±0,05мм – ±0,15мм (стандартты); ±0,03 мм (дәлдік сұрау бойынша)
Максималды кесу пішімі
4 000 × 2 000 мм
Неліктен көлік бөлшектеріне арналған 2507 Super Duplex
Төтенше коррозияға төзімділік: 25% хром, 4% молибден және жоғары азот мөлшері бар 2507 40-тан жоғары PREN (шұңқырға төзімділік эквивалентіне) жетеді. Ол тұзды шашыратқышта, жолдағы мұзды кетіруге арналған химиялық заттарда және қышқыл ортада 316 литрден асып түседі.
Жоғары беріктік пен салмақ қатынасы: Шығарылу күші шамамен 550 МПа және созылу күші шамамен 800 МПа дизайнерлерге құрылымдық тұтастықты сақтай отырып, қабырға қалыңдығы мен құрамдас салмағын азайтуға мүмкіндік береді.
Өте жақсы беріктік: төмен температурада соққыға төзімділікті сақтайды, арктикалық немесе биіктік жағдайында жұмыс істейтін көліктер үшін өте маңызды.
Жақсы дәнекерлеу мүмкіндігі: сәйкес дуплексті толтырғыш металдарды қолданатын GTAW (TIG), GMAW (MIG) және SMAW процестерімен үйлесімді. Төмен жылу беретін дәнекерлеу теңдестірілген феррит-аустенит микроқұрылымын сақтайды.
Шаршауға төзімділік: стандартты аустениттік сорттармен салыстырғанда циклдік жүктеме кезінде жоғары өнімділік, аспа мен шасси компоненттерінің қызмет ету мерзімін ұзартады.
Қолданба
Теңіз платформалары: теңіздегі мұнай платформаларын, су астындағы мұнай және газ өндіру жабдықтарын, құбырларды, жоғары қысымды ыдыстарды және ұңғыма сағалық жабдықтарын өндіруде қолданылады.
Мұнай және газ өңдеу жабдықтары: жоғары қысымға, жоғары температураға және күкіртті сутегі ортасына төтеп бере алатын мұнай және газ өңдеу жабдықтарына арналған.
Тұщыландыру жабдығы: жоғары қысымды кері осмос аппаратурасы және тұзсыздандыру қондырғыларына арналған құбыр жүйелері.
Қағаз жасау жабдығы: пресс орамдары, сорғылар, құбырлар және сақтау цистерналары сияқты целлюлоза-қағаз жабдығының негізгі компоненттері үшін.
Күкіртсіздендіру жабдығы: қышқыл газдармен және ылғалдылығы жоғары орталармен жұмыс істеу үшін көмірмен жұмыс істейтін электр станцияларындағы күкіртсіздендіру қондырғыларында қолданылады.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: Лазермен кесілген көлік бөлшектері үшін қандай қалыңдық диапазоны тиімді?
A: Біз 2507 пластинаны 1 мм-ден 20 мм-ге дейін жақсы жиек сапасымен үнемі лазермен кесеміз. 40 мм-ге дейінгі қалыңырақ бөліктер мүмкін, бірақ плазмалық немесе су ағынымен кесу, содан кейін дәл өңдеу қажет болуы мүмкін. Көптеген кронштейндер мен панель қолданбалары үшін 1мм–12мм ұсынамыз.
С: Ең аз тапсырыс саны (MOQ) қандай?
A: Бізде қатаң MOQ жоқ. Бір бөліктің прототипіне тапсырыстар қабылданады. Көлемді баға 50 дана және одан жоғары мөлшерге қолданылады. Жылдық болжамыңызға негізделген деңгейлі баға ұсыныстарын алу үшін бізге хабарласыңыз.
С: Әдеттегі жеткізу уақыты қанша?
A: Үлгі бөлшектер әдетте сызба мақұлданғаннан кейін 5-8 жұмыс күні ішінде жеткізіледі. Жаппай өндіру мерзімі пластинаның қалыңдығына, бөлшектердің күрделілігіне және тапсырыс көлеміне байланысты 10-нан 25 күнге дейін. 2507 плитасы арнайы қорытпа болып табылады, сондықтан материалдың қолжетімділігі жинақталмаған қалыңдықтар үшін 1-2 апта қосуы мүмкін.
