Kaltgewalzte Spulen aus Kohlenstoffstahl von SPCC sind bekannt für ihre außergewöhnliche Oberflächengüte, strenge Maßgenauigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften und wurden speziell für komplexe Umformprozesse entwickelt. Die Herstellung kundenspezifischer SPCC-Stahlspulen erfordert mehrere metallurgische Präzisionsschritte: Zunächst werden warmgewalzte Spulen sorgfältig ausgewählt und einer kontinuierlichen Säurebeizung unterzogen, um hartnäckigen Walzzunder gründlich zu entfernen und ein sauberes, gleichmäßiges Substrat freizulegen. Die gebeizten Coils gelangen dann in Hochgeschwindigkeits-Tandem-Kaltwalzwerke, wo sie bei Umgebungstemperatur auf die endgültige Dicke gewalzt werden – typischerweise im Bereich von 0,12 mm bis 3,0 mm für Standardanwendungen, wobei kundenspezifische Dickentoleranzen mit einer Genauigkeit von ±0,02 mm erreichbar sind. Die resultierenden „vollharten“ Spulen weisen eine überlegene Festigkeit, aber eine begrenzte Duktilität auf, was eine anschließende kritische Glühbehandlung erforderlich macht. Unsere Anlage verfügt sowohl über kontinuierliche Glühlinien (CAL) als auch über Batch-Glühöfen (BAF): CAL verarbeitet Streifen schnell und gleichmäßig in Öfen mit kontrollierter Atmosphäre bei 650–750 °C; während BAF für die Produktion großer Coil-Chargen geeignet ist und durch längere statische Wärmebehandlungszyklen ein gleichmäßiges Glühen erreicht. Dieser Rekristallisationsglühprozess stellt die Plastizität und Formbarkeit des Materials wieder her, beseitigt innere Spannungen und entwickelt eine weichere, duktile Mikrostruktur – und legt damit die Grundlage für anspruchsvolle Stanz- und Tiefziehvorgänge.
Der letzte Verformungsschritt ist das Glühwalzen (auch Dressierwalzen genannt). Dieser Prozess erreicht eine leichte Reduzierung um 0,5 % bis 3,0 %, verleiht eine präzise Oberflächenrauheit (Ra-Wert zwischen 0,2 und 1,5 Mikrometer), optimiert die Ebenheit und eliminiert eine Streckgrenzendehnung. Dies verhindert die Bildung von Dehnungsstreifen bei nachfolgenden Umformvorgängen.
Kaltgewalzte SPCC-Stahlspulen, die nach Kundenspezifikationen hergestellt werden, werden als wichtige Komponente in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter in der Automobil-, Haushaltsgeräte-, Elektronik- und Luft- und Raumfahrtindustrie. In der Automobilindustrie werden SPCC und seine hochfesten Güten häufig in Karosserieteilen, Türstrukturen, Motorhauben, Fahrgestellkomponenten und Teilen verwendet, die eine hochpräzise Umformung erfordern. Sein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, hervorragende Formbarkeit und Dimensionsstabilität ermöglichen leichte, korrosionsbeständige Automobildesigns mit hervorragender Ästhetik. Der Haushaltsgeräte- und Konsumgütersektor ist einer der Hauptmärkte für SPCC. Es wird häufig für Außenverkleidungen, Innenverkleidungen, Gerätegehäuse, Waschmaschinen, Mikrowellenherde, Klimaanlagen und Geschirrspüler verwendet. Seine glatte, gleichmäßige Oberfläche ist eine ideale Basis für Hochglanz-Pulverbeschichtungen, während seine hervorragenden Fließeigenschaften die Anforderungen komplexer, mehrschichtiger Formen erfüllen. In der Elektronik- und Elektrogeräteindustrie ist SPCC aufgrund seiner hohen Steifigkeit, engen Dickentoleranz und hervorragenden elektromagnetischen Abschirmungsfähigkeit mittlerweile zu einem unverzichtbaren Material geworden. Dadurch eignet es sich für Reinräume, Server-Racks, Computergehäuse, Schaltschränke und Instrumententafeln. Im Bau- und Infrastruktursektor ist kaltgepresstes Stahlblech zu einem unverzichtbaren Material für Dachpaneele, Wandverkleidungsmaterialien, Trennwände, Tür- und Fensterrahmen sowie Strukturbauteile geworden. In diesen Branchen werden sehr hohe Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächengüte gestellt. Darüber hinaus ist SPCC der Rohstoff für die folgenden Beschichtungsprozesse und dient als Basis für elektroverzinkte Stahlbleche (SECC), feuerverzinkte Stahlbleche und vorlackierte Stahlbleche. (PPGI/PPGL) wurde seine Verwendung auch auf stark korrosive Umgebungen und den Bereich der dekorativen Architektur ausgeweitet.
