SPCC koudgewalste koolstofstalen rollen staan bekend om hun uitzonderlijke oppervlakteafwerking, strenge maatnauwkeurigheid en uitstekende mechanische eigenschappen, speciaal ontworpen voor complexe vormprocessen. De productie van op maat gemaakte SPCC-staalrollen omvat meerdere metallurgische precisiestappen: eerst worden warmgewalste rollen zorgvuldig geselecteerd en onderworpen aan continu zuurbeitsen om hardnekkige walshuid grondig te verwijderen, waardoor een schoon, uniform substraat zichtbaar wordt. De gebeitste rollen gaan vervolgens naar hogesnelheidstandem-koudwalserijen, waar ze worden gewalst tot de definitieve diktespecificaties bij omgevingstemperaturen, doorgaans variërend van 0,12 mm tot 3,0 mm voor standaardtoepassingen, met aangepaste diktetoleranties die haalbaar zijn tot een nauwkeurigheid van ± 0,02 mm. De resulterende 'volledig harde' spoelen vertonen een superieure sterkte maar een beperkte ductiliteit, waardoor een daaropvolgende kritische gloeibehandeling noodzakelijk is. Onze faciliteit maakt gebruik van zowel Continuous Annealing Lines (CAL) als Batch Annealing Furnaces (BAF): CAL-processen strippen snel en uniform in ovens met gecontroleerde atmosfeer bij 650-750°C; terwijl BAF geschikt is voor de productie van grote batches, waarbij een uniforme uitgloeiing wordt bereikt door middel van langere statische warmtebehandelingscycli. Dit rekristallisatie-gloeiproces herstelt de plasticiteit en vervormbaarheid van het materiaal, elimineert interne spanningen en ontwikkelt een verzachte, ductiele microstructuur, waarmee de basis wordt gelegd voor veeleisende stempel- en dieptrekbewerkingen.
De laatste vervormingsfase is het gloeiwalsen (ook wel skin pass rolling genoemd). Dit proces bereikt een lichte reductie van 0,5% tot 3,0%, zorgt voor een nauwkeurige oppervlakteruwheid (Ra-waarde tussen 0,2 en 1,5 micrometer), optimaliseert de vlakheid en elimineert rek van het vloeipunt. Dit voorkomt de vorming van treksporen tijdens daaropvolgende vervormingsbewerkingen.
SPCC koudgewalste staalrollen, vervaardigd volgens klantspecificaties, worden gebruikt als een belangrijk onderdeel in een breed scala van industrieën, waaronder de automobielsector, huishoudelijke apparaten, elektronica en ruimtevaart. In de auto-industrie worden SPCC en zijn hogesterktekwaliteiten veel gebruikt in carrosseriepanelen, deurconstructies, motorkappen, chassiscomponenten en onderdelen die een hoge precisie vereisen. De hoge sterkte-gewichtsverhouding, uitstekende vervormbaarheid en maatvastheid maken lichtgewicht, corrosiebestendige auto-ontwerpen met superieure esthetiek mogelijk. De sector apparaten en consumptiegoederen is een van de belangrijkste markten voor SPCC. Het wordt veel gebruikt voor buitenbekleding, binnenpanelen, behuizingen van apparaten, wasmachines, magnetrons, airconditioners en vaatwassers. Het gladde, uniforme oppervlak is een ideale basis voor hoogglanzende poedercoating, terwijl de uitstekende vloei-eigenschappen voldoen aan de eisen van complexe, meerlaagse vormen. In de elektronica- en elektrische apparatuurindustrie is SPCC nu een essentieel materiaal geworden vanwege de hoge stijfheid, nauwe diktetolerantie en uitstekende elektromagnetische afscherming. waardoor het geschikt is voor cleanrooms, serverrekken, computerbehuizingen, elektrische behuizingen en instrumentenpanelen. In de bouw- en infrastructuursector is koudgeperste staalplaat een essentieel materiaal geworden voor dakpanelen, wandbekledingsmaterialen, scheidingswanden, deur- en raamkozijnen, maar ook structurele componenten. Deze sectoren stellen zeer strenge eisen aan maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. Bovendien is SPCC de grondstof voor de volgende coatingprocessen en dient het als basis voor elektrolytisch verzinkte staalplaten (SECC), thermisch verzinkte staalplaten en voorgelakte staalplaten. (PPGI/PPGL) is het gebruik ervan ook uitgebreid naar zeer corrosieve omgevingen en het gebied van decoratieve architectuur.
