Cewki SPCC walcowane na zimno ze stali węglowej są znane z wyjątkowego wykończenia powierzchni, rygorystycznej dokładności wymiarowej i wyjątkowych właściwości mechanicznych, zaprojektowanych specjalnie do złożonych procesów formowania. Produkcja niestandardowych zwojów stali SPCC obejmuje wiele precyzyjnych etapów metalurgicznych: Najpierw zwoje walcowane na gorąco są starannie wybierane i poddawane ciągłemu trawieniu kwasem w celu dokładnego usunięcia uporczywej zgorzeliny walcowniczej, odsłaniając czyste, jednolite podłoże. Trawione kręgi trafiają następnie do szybkobieżnych tandemowych walcarek na zimno, gdzie są walcowane do specyfikacji końcowej grubości w temperaturze otoczenia — zwykle w zakresie od 0,12 mm do 3,0 mm w przypadku zastosowań standardowych, z niestandardowymi tolerancjami grubości osiągalnymi z dokładnością ± 0,02 mm. Powstałe „w pełni twarde” cewki wykazują doskonałą wytrzymałość, ale ograniczoną ciągliwość, co wymaga późniejszej krytycznej obróbki wyżarzania. W naszym zakładzie znajdują się zarówno linie do ciągłego wyżarzania (CAL), jak i piece do wyżarzania wsadowego (BAF): procesy CAL umożliwiają szybkie i równomierne usuwanie taśmy w piecach z kontrolowaną atmosferą w temperaturze 650–750°C; podczas gdy BAF nadaje się do produkcji dużych partii kręgów, osiągając równomierne wyżarzanie dzięki wydłużonym cyklom statycznej obróbki cieplnej. Ten proces wyżarzania rekrystalizującego przywraca plastyczność i odkształcalność materiału, eliminuje naprężenia wewnętrzne i tworzy zmiękczoną, plastyczną mikrostrukturę – kładąc podwaliny pod wymagające operacje tłoczenia i głębokiego tłoczenia.
Ostatnim etapem odkształcania jest walcowanie wyżarzające (znane również jako walcowanie z wyrównywaniem). W procesie tym osiąga się niewielką redukcję od 0,5% do 3,0%, nadaje precyzyjną chropowatość powierzchni (wartość Ra pomiędzy 0,2 a 1,5 mikrometra), optymalizuje płaskość i eliminuje wydłużenie granicy plastyczności. Zapobiega to tworzeniu się śladów naprężeń rozciągających podczas kolejnych operacji formowania.
Cewki ze stali walcowanej na zimno SPCC, produkowane według specyfikacji klienta, są wykorzystywane jako ważny komponent w wielu gałęziach przemysłu, w tym motoryzacyjnym, AGD, elektronicznym i lotniczym. W przemyśle motoryzacyjnym SPCC i jego gatunki o wysokiej wytrzymałości są szeroko stosowane w panelach nadwozia, konstrukcjach drzwi, maskach, elementach podwozia i częściach wymagających precyzyjnego formowania. Wysoki stosunek wytrzymałości do masy, doskonała odkształcalność i stabilność wymiarowa umożliwiają tworzenie lekkich, odpornych na korozję konstrukcji samochodowych o doskonałej estetyce. Sektor urządzeń i towarów konsumpcyjnych jest jednym z głównych rynków dla SPCC. Jest szeroko stosowany do okładzin zewnętrznych, paneli wewnętrznych, obudów urządzeń, pralek, kuchenek mikrofalowych, klimatyzatorów i zmywarek. Jego gładka, jednolita powierzchnia stanowi idealną bazę do malowania proszkowego o wysokim połysku, a doskonałe właściwości płynięcia spełniają wymagania złożonych, wielowarstwowych kształtów. W przemyśle elektronicznym i sprzętu elektrycznego SPCC stał się obecnie niezbędnym materiałem ze względu na jego wysoką sztywność, wąską tolerancję grubości i doskonałe właściwości ekranowania elektromagnetycznego. dzięki czemu nadaje się do pomieszczeń czystych, szaf serwerowych, obudów komputerowych, szaf elektrycznych i tablic przyrządów. W sektorze budownictwa i infrastruktury blacha stalowa tłoczona na zimno stała się niezbędnym materiałem na panele dachowe, materiały okładzin ściennych, ścianki działowe, ramy drzwi i okien, a także elementy konstrukcyjne. Sektory te mają bardzo rygorystyczne wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i jakości powierzchni. Ponadto SPCC jest surowcem do następujących procesów powlekania, służąc jako baza do blach stalowych cynkowanych elektrolitycznie (SECC), blach stalowych cynkowanych ogniowo i blach stalowych wstępnie malowanych. (PPGI/PPGL), jego zastosowanie zostało również rozszerzone na środowiska silnie korozyjne i dziedzinę architektury dekoracyjnej.
