SPCC 냉간 압연 탄소강 코일은 탁월한 표면 마감, 엄격한 치수 정확도 및 뛰어난 기계적 특성으로 유명하며 복잡한 성형 공정을 위해 특별히 설계되었습니다. 맞춤형 SPCC 강철 코일의 생산에는 여러 정밀 야금 단계가 포함됩니다. 첫째, 열간 압연 코일을 신중하게 선택하고 지속적인 산 세척을 거쳐 완고한 밀 스케일을 완전히 제거하여 깨끗하고 균일한 기판을 드러냅니다. 그런 다음 산세된 코일은 고속 탠덤 냉간 압연기로 들어가 주변 온도에서 최종 두께 사양으로 압연됩니다. 일반적으로 표준 응용 분야의 경우 0.12mm ~ 3.0mm 범위이며 사용자 정의 두께 공차는 ±0.02mm 정밀도까지 달성 가능합니다. 그 결과 '완전 하드' 코일은 뛰어난 강도를 나타내지만 연성이 제한되어 후속 중요한 어닐링 처리가 필요합니다. 당사 시설에서는 CAL(연속 소둔 라인)과 BAF(배치 소둔로)를 모두 사용합니다. CAL 공정은 650~750°C의 제어된 대기로에서 신속하고 균일하게 제거됩니다. BAF는 대규모 코일 배치 생산에 적합하며 확장된 정열 처리 주기를 통해 균일한 어닐링을 달성합니다. 이 재결정 어닐링 공정은 재료의 가소성과 성형성을 복원하고 내부 응력을 제거하며 부드럽고 연성인 미세 구조를 개발하여 까다로운 스탬핑 및 딥 드로잉 작업의 기반을 마련합니다.
최종 변형 단계는 어닐링 압연(스킨 패스 압연이라고도 함)입니다. 이 공정은 0.5%~3.0%의 약간의 감소를 달성하고 정확한 표면 거칠기(Ra 값 0.2~1.5마이크로미터)를 부여하며 평탄도를 최적화하고 항복점 연신율을 제거합니다. 이는 후속 성형 작업 중에 인장 변형 흔적이 형성되는 것을 방지합니다.
고객의 사양에 맞춰 제작되는 SPCC 냉연코일은 자동차, 가전, 전자, 항공우주 등 다양한 산업 분야에서 중요한 부품으로 사용됩니다. 자동차 산업에서는 SPCC 및 고강도 등급이 차체 패널, 도어 구조, 후드, 섀시 부품 및 고정밀 성형이 필요한 부품에 널리 사용됩니다. 높은 중량 대비 강도 비율, 우수한 성형성 및 치수 안정성을 통해 우수한 미적 특성을 지닌 경량, 내식성 자동차 설계가 가능합니다. 가전제품 및 소비재 부문은 SPCC의 주요 시장 중 하나입니다. 외부 클래딩, 내부 패널, 가전제품 하우징, 세탁기, 전자레인지, 에어컨, 식기세척기 등에 널리 사용됩니다. 매끄럽고 균일한 표면은 고광택 분체 코팅에 이상적인 기반이며 뛰어난 흐름 특성은 복잡한 다층 형상의 요구 사항을 충족합니다. 전자 및 전기 장비 산업에서 SPCC는 높은 강성, 엄격한 두께 허용 오차 및 탁월한 전자파 차폐 성능으로 인해 이제 필수 소재가 되었습니다. 클린룸, 서버 랙, 컴퓨터 케이스, 전기 인클로저 및 계기판에 적합합니다. 건설 및 인프라 부문에서 냉간압착강판은 지붕 패널, 벽 외장재, 칸막이, 문 및 창틀, 구조 부품에 필수적인 소재가 되었습니다. 이러한 분야에서는 치수 정확성과 표면 품질에 대한 매우 엄격한 요구 사항이 있습니다. 또한 SPCC는 SECC(전기아연도금강판), 용융아연도금강판, 컬러강판의 기초가 되는 다음 도금 공정의 원료입니다. (PPGI/PPGL)에 따라 부식성이 높은 환경과 장식 건축 분야에도 사용이 확대되었습니다.
