I coils in acciaio al carbonio laminati a freddo SPCC sono rinomati per la loro eccezionale finitura superficiale, la rigorosa precisione dimensionale e le eccezionali proprietà meccaniche, appositamente progettati per processi di formatura complessi. La produzione di coil in acciaio SPCC personalizzati prevede molteplici fasi metallurgiche di precisione: in primo luogo, i coil laminati a caldo vengono accuratamente selezionati e sottoposti a decapaggio acido continuo per rimuovere completamente le scaglie di laminazione ostinate, rivelando un substrato pulito e uniforme. Le bobine decapate entrano quindi nei laminatoi a freddo tandem ad alta velocità, dove vengono laminati fino alle specifiche di spessore finale a temperatura ambiente, che in genere vanno da 0,12 mm a 3,0 mm per applicazioni standard, con tolleranze di spessore personalizzate ottenibili con una precisione di ±0,02 mm. Le bobine 'completamente dure' risultanti mostrano una resistenza superiore ma una duttilità limitata, richiedendo un successivo trattamento di ricottura critico. La nostra struttura impiega sia linee di ricottura continua (CAL) che forni di ricottura batch (BAF): i processi CAL effettuano lo stripping in modo rapido e uniforme in forni ad atmosfera controllata a 650-750°C; mentre BAF è adatto per la produzione di grandi lotti di coil, ottenendo una ricottura uniforme attraverso cicli estesi di trattamento termico statico. Questo processo di ricottura di ricristallizzazione ripristina la plasticità e la formabilità del materiale, elimina le tensioni interne e sviluppa una microstruttura ammorbidita e duttile, ponendo le basi per impegnative operazioni di stampaggio e imbutitura profonda.
La fase finale della deformazione è la laminazione di ricottura (nota anche come laminazione skin pass). Questo processo consente di ottenere una leggera riduzione dallo 0,5% al 3,0%, conferisce una rugosità superficiale precisa (valore Ra compreso tra 0,2 e 1,5 micrometri), ottimizza la planarità ed elimina l'allungamento del punto di snervamento. Ciò impedisce la formazione di segni di deformazione da trazione durante le successive operazioni di formatura.
I coils in acciaio laminato a freddo SPCC, prodotti su specifica del cliente, sono utilizzati come componente importante in un'ampia gamma di settori, tra cui quello automobilistico, degli elettrodomestici, dell'elettronica e dell'aerospaziale. Nell'industria automobilistica, l'SPCC e i suoi gradi ad alta resistenza sono ampiamente utilizzati nei pannelli della carrozzeria, nelle strutture delle portiere, nei cofani, nei componenti del telaio e nelle parti che richiedono una formatura ad alta precisione. L'elevato rapporto resistenza/peso, l'eccellente formabilità e la stabilità dimensionale consentono progetti automobilistici leggeri e resistenti alla corrosione con un'estetica superiore. Il settore degli elettrodomestici e dei beni di consumo è uno dei principali mercati per SPCC. È ampiamente utilizzato per rivestimenti esterni, pannelli interni, alloggiamenti di elettrodomestici, lavatrici, forni a microonde, condizionatori d'aria e lavastoviglie. La sua superficie liscia e uniforme è una base ideale per il rivestimento in polvere ad alta brillantezza, mentre le sue eccellenti proprietà di flusso soddisfano i requisiti di forme complesse e multistrato. Nel settore dell'elettronica e delle apparecchiature elettriche, l'SPCC è ora diventato un materiale essenziale grazie alla sua elevata rigidità, stretta tolleranza allo spessore ed eccellente capacità di schermatura elettromagnetica. rendendolo adatto per camere bianche, rack di server, case di computer, armadi elettrici e quadri strumenti. Nel settore dell'edilizia e delle infrastrutture, la lamiera d'acciaio stampata a freddo è diventata un materiale essenziale per i pannelli del tetto, i materiali di rivestimento delle pareti, le pareti divisorie, i telai di porte e finestre, nonché i componenti strutturali. Questi settori hanno requisiti molto severi in termini di precisione dimensionale e qualità della superficie. Inoltre, l'SPCC è la materia prima per i seguenti processi di rivestimento, fungendo da base per lamiere di acciaio elettrozincato (SECC), lamiere di acciaio zincate a caldo e lamiere di acciaio preverniciate. (PPGI/PPGL), il suo utilizzo è stato esteso anche ad ambienti altamente corrosivi e al campo dell’architettura decorativa.
