Les bobines d'acier au carbone laminées à froid SPCC sont réputées pour leur finition de surface exceptionnelle, leur précision dimensionnelle rigoureuse et leurs propriétés mécaniques exceptionnelles, spécialement conçues pour les processus de formage complexes. La production de bobines d'acier SPCC personnalisées implique plusieurs étapes métallurgiques de précision : tout d'abord, les bobines laminées à chaud sont soigneusement sélectionnées et soumises à un décapage acide continu pour éliminer complètement la calamine tenace, révélant un substrat propre et uniforme. Les bobines décapées entrent ensuite dans des laminoirs à froid tandem à grande vitesse, où elles sont laminées jusqu'aux spécifications d'épaisseur finale à des températures ambiantes, généralement comprises entre 0,12 mm et 3,0 mm pour les applications standard, avec des tolérances d'épaisseur personnalisées réalisables avec une précision de ± 0,02 mm. Les bobines « entièrement dures » résultantes présentent une résistance supérieure mais une ductilité limitée, nécessitant un traitement de recuit critique ultérieur. Notre installation utilise à la fois des lignes de recuit continu (CAL) et des fours de recuit par lots (BAF) : les processus CAL décapent rapidement et uniformément dans des fours à atmosphère contrôlée à 650-750°C ; tandis que le BAF convient à la production de grands lots de bobines, permettant d'obtenir un recuit uniforme grâce à des cycles de traitement thermique statique prolongés. Ce processus de recuit de recristallisation restaure la plasticité et la formabilité du matériau, élimine les contraintes internes et développe une microstructure ramollie et ductile, jetant ainsi les bases d'opérations exigeantes d'emboutissage et d'emboutissage profond.
L'étape finale de déformation est le laminage de recuit (également appelé laminage skin-pass). Ce procédé permet d'obtenir une légère réduction de 0,5 % à 3,0 %, confère une rugosité de surface précise (valeur Ra comprise entre 0,2 et 1,5 micromètres), optimise la planéité et élimine l'allongement de la limite d'élasticité. Cela évite la formation de marques de contrainte de traction lors des opérations de formage ultérieures.
Les bobines d'acier laminées à froid SPCC, fabriquées selon les spécifications du client, sont utilisées comme composant important dans un large éventail d'industries, notamment l'automobile, l'électroménager, l'électronique et l'aérospatiale. Dans l'industrie automobile, le SPCC et ses qualités à haute résistance sont largement utilisés dans les panneaux de carrosserie, les structures de portes, les capots, les composants de châssis et les pièces nécessitant un formage de haute précision. Son rapport résistance/poids élevé, son excellente formabilité et sa stabilité dimensionnelle permettent des conceptions automobiles légères et résistantes à la corrosion avec une esthétique supérieure. Le secteur de l’électroménager et des biens de consommation est l’un des principaux marchés de SPCC. Il est largement utilisé pour les revêtements extérieurs, les panneaux intérieurs, les boîtiers d'appareils électroménagers, les machines à laver, les fours à micro-ondes, les climatiseurs et les lave-vaisselle. Sa surface lisse et uniforme constitue une base idéale pour le revêtement en poudre très brillant, tandis que ses excellentes propriétés d'écoulement répondent aux exigences des formes complexes et multicouches. Dans l'industrie de l'électronique et des équipements électriques, le SPCC est désormais devenu un matériau essentiel en raison de sa rigidité élevée, de sa tolérance d'épaisseur étroite et de son excellente capacité de blindage électromagnétique. ce qui le rend adapté aux salles blanches, aux racks de serveurs, aux boîtiers d'ordinateurs, aux boîtiers électriques et aux tableaux de bord. Dans le secteur de la construction et des infrastructures, la tôle d'acier pressée à froid est devenue un matériau essentiel pour les panneaux de toiture, les matériaux de revêtement mural, les cloisons, les encadrements de portes et fenêtres, ainsi que les composants structurels. Ces secteurs ont des exigences très strictes en matière de précision dimensionnelle et de qualité de surface. De plus, le SPCC est la matière première pour les processus de revêtement suivants, servant de base aux tôles d'acier électro-galvanisées (SECC), aux tôles d'acier galvanisées à chaud et aux tôles d'acier pré-peintes. (PPGI/PPGL), son utilisation a également été étendue aux environnements très corrosifs et au domaine de l'architecture décorative.
