SPCC hladno valjani svici od ugljičnog čelika poznati su po svojoj izuzetnoj završnoj obradi površine, strogoj točnosti dimenzija i izvanrednim mehaničkim svojstvima, posebno projektiranim za složene procese oblikovanja. Proizvodnja SPCC čeličnih zavojnica po narudžbi uključuje višestruke precizne metalurške korake: Prvo, vruće valjane zavojnice pažljivo se biraju i podvrgavaju kontinuiranom kiselinom za temeljito uklanjanje tvrdoglavog kamenca, otkrivajući čistu, ujednačenu podlogu. Dekapirani svici zatim ulaze u brze tandemske mljeve za hladno valjanje, gdje se valjaju do specifikacije konačne debljine na sobnoj temperaturi—obično u rasponu od 0,12 mm do 3,0 mm za standardne primjene, s prilagođenim tolerancijama debljine koje se mogu postići do ±0,02 mm preciznosti. Rezultirajuće 'puno tvrde' zavojnice pokazuju superiornu čvrstoću, ali ograničenu duktilnost, što zahtijeva naknadni tretman kritičnog žarenja. Naš pogon koristi i linije za kontinuirano žarenje (CAL) i peći za šaržno žarenje (BAF): CAL procesi brzo i ravnomjerno uklanjaju traku u pećima s kontroliranom atmosferom na 650-750°C; dok je BAF prikladan za proizvodnju velikih serija zavojnica, postižući ravnomjerno žarenje kroz produžene cikluse statičke toplinske obrade. Ovaj proces rekristalizirajućeg žarenja vraća materijalu plastičnost i sposobnost oblikovanja, uklanja unutarnje naprezanje i razvija omekšanu, rastegljivu mikrostrukturu—postavljajući temelje za zahtjevne operacije štancanja i dubokog izvlačenja.
Završna faza deformacije je valjanje žarenjem (također poznato kao valjanje slojem kože). Ovaj proces postiže blago smanjenje od 0,5% do 3,0%, daje preciznu hrapavost površine (Ra vrijednost između 0,2 i 1,5 mikrometara), optimizira ravnost i eliminira istezanje granice tečenja. Ovo sprječava stvaranje tragova vlačne deformacije tijekom naknadnih operacija oblikovanja.
SPCC hladno valjani čelični koluti, proizvedeni prema specifikacijama kupaca, koriste se kao važna komponenta u širokom rasponu industrija, uključujući automobilsku, kućanske aparate, elektroniku i zrakoplovstvo. U automobilskoj industriji, SPCC i njegovi tipovi visoke čvrstoće naširoko se koriste u pločama karoserije, strukturama vrata, poklopcima motora, komponentama šasije i dijelovima koji zahtijevaju visokoprecizno oblikovanje. Njegov visok omjer čvrstoće i težine, izvrsna sposobnost oblikovanja i dimenzionalna stabilnost omogućuju lagane automobilske dizajne otporne na koroziju vrhunske estetike. Sektor uređaja i robe široke potrošnje jedno je od glavnih tržišta za SPCC. Naširoko se koristi za vanjske obloge, unutarnje ploče, kućišta uređaja, perilice rublja, mikrovalne pećnice, klima uređaje i perilice posuđa. Njegova glatka, ujednačena površina idealna je osnova za visokosjajni premaz u prahu, dok njegova izvrsna svojstva tečenja ispunjavaju zahtjeve složenih, višeslojnih oblika. U industriji elektronike i električne opreme, SPCC je sada postao bitan materijal zbog svoje visoke krutosti, male tolerancije debljine i izvrsne elektromagnetske zaštite. što ga čini prikladnim za čiste sobe, police za poslužitelje, kućišta računala, električna kućišta i ploče s instrumentima. U građevinskom i infrastrukturnom sektoru, hladno prešani čelični lim postao je bitan materijal za krovne ploče, materijale za oblaganje zidova, pregrade, okvire vrata i prozora, kao i strukturne komponente. Ovi sektori imaju vrlo stroge zahtjeve za točnost dimenzija i kvalitetu površine. Nadalje, SPCC je sirovina za sljedeće procese premazivanja, služeći kao osnova za elektro-pocinčane čelične limove (SECC), vruće pocinčane čelične limove i prethodno obojene čelične limove. (PPGI/PPGL), njegova je upotreba također proširena na visoko korozivna okruženja i područje dekorativne arhitekture.
