SPCC külmvaltsitud süsinikterasest rullid on tuntud oma erakordse pinnaviimistluse, range mõõtmete täpsuse ja silmapaistvate mehaaniliste omaduste poolest, mis on spetsiaalselt loodud keerukate vormimisprotsesside jaoks. Kohandatud SPCC terasrullide tootmine hõlmab mitut täppismetallurgilist etappi: Esiteks valitakse hoolikalt kuumvaltsitud rullid ja neile rakendatakse pidevat happelist peitsimist, et eemaldada põhjalikult kangekaelne veskikivi, mis toob esile puhta ja ühtlase substraadi. Seejärel suunatakse marineeritud rullid kiiretesse tandem-külmvaltsimisestesse, kus need valtsitakse ümbritseva keskkonna temperatuuril kuni lõpliku paksuse spetsifikatsioonini – standardrakenduste puhul tavaliselt vahemikus 0,12–3,0 mm, kohandatud paksuse tolerantsid on saavutatavad ±0,02 mm täpsusega. Saadud 'täiskõvad' mähised on suurepärase tugevusega, kuid piiratud plastilisusega, mistõttu on vaja järgnevat kriitilist lõõmutamist. Meie rajatises kasutatakse nii pidevat lõõmutusliine (CAL) kui ka perioodilist lõõmutusahju (BAF): CAL töötleb ribasid kiiresti ja ühtlaselt kontrollitud atmosfääriga ahjudes temperatuuril 650–750 °C; samas kui BAF sobib suurte poolide partiide tootmiseks, saavutades ühtlase lõõmutamise pikendatud staatilise kuumtöötlustsükliga. See ümberkristallimise lõõmutamisprotsess taastab materjali plastilisuse ja vormitavuse, kõrvaldab sisepinged ja arendab pehmendatud, plastilise mikrostruktuuri – pannes aluse nõudlikele stantsimis- ja sügavtõmbeoperatsioonidele.
Viimane deformatsioonietapp on lõõmutav valtsimine (tuntud ka kui skin pass valtsimine). Selle protsessiga saavutatakse kerge vähenemine 0,5% kuni 3,0%, annab täpse pinnakareduse (Ra väärtus vahemikus 0,2 kuni 1,5 mikromeetrit), optimeerib tasasust ja välistab voolavuspiiri pikenemise. See hoiab ära tõmbepingejälgede tekkimise järgnevate vormimisoperatsioonide ajal.
Kliendi spetsifikatsioonide järgi valmistatud külmvaltsitud terasest rullid SPCC kasutatakse olulise komponendina paljudes tööstusharudes, sealhulgas autotööstuses, kodumasinate, elektroonika ja kosmosetööstuses. Autotööstuses kasutatakse SPCC-d ja selle ülitugevaid klasse laialdaselt kerepaneelides, uksekonstruktsioonides, kapotites, šassiikomponentides ja ülitäpset vormimist vajavates osades. Selle kõrge tugevuse ja kaalu suhe, suurepärane vormitavus ja mõõtmete stabiilsus võimaldavad kergeid, korrosioonikindlaid ja suurepärase esteetikaga autokujundusi. Seadmete ja tarbekaupade sektor on SPCC üks peamisi turge. Seda kasutatakse laialdaselt välisvooderduse, sisepaneelide, seadmekorpuste, pesumasinate, mikrolaineahjude, kliimaseadmete ja nõudepesumasinate jaoks. Selle sile ja ühtlane pind on ideaalne alus kõrgläikega pulbervärvimiseks, samas kui selle suurepärased voolavusomadused vastavad keerukate mitmekihiliste kujundite nõuetele. Elektroonika- ja elektriseadmete tööstuses on SPCC-st saanud oluline materjal tänu oma suurele jäikusele, tihedale paksuse taluvusele ja suurepärasele elektromagnetilise varjestusvõimele. muutes selle sobivaks puhasruumides, serveririiulites, arvutikorpustes, elektrikilpides ja armatuurlaudades. Ehitus- ja taristusektoris on külmpressitud terasplekk muutunud oluliseks materjaliks katusepaneelide, seinakattematerjalide, vaheseinte, ukse- ja aknaraamide, aga ka konstruktsioonikomponentide valmistamisel. Nendel sektoritel on mõõtmete täpsuse ja pinnakvaliteedi suhtes väga ranged nõuded. Lisaks on SPCC tooraine järgmistes katmisprotsessides, mis on elektrotsingitud teraslehtede (SECC), kuumtsingitud teraslehtede ja eelvärvitud teraslehtede aluseks. (PPGI/PPGL), on selle kasutamist laiendatud ka väga söövitavale keskkonnale ja dekoratiivarhitektuuri valdkonda.
