Bobinele din oțel carbon laminate la rece SPCC sunt renumite pentru finisarea lor excepțională a suprafeței, acuratețea dimensională strictă și proprietățile mecanice remarcabile, concepute special pentru procese complexe de formare. Producția de bobine de oțel SPCC la comandă implică mai mulți pași metalurgici de precizie: În primul rând, bobinele laminate la cald sunt selectate cu atenție și supuse decaparii continue cu acid pentru a îndepărta complet depunerile de moara încăpățânate, dezvăluind un substrat curat și uniform. Bobinele murate intră apoi în laminoarele la rece tandem de mare viteză, unde sunt laminate la specificațiile finale ale grosimii la temperaturi ambientale - de obicei variind de la 0,12 mm până la 3,0 mm pentru aplicații standard, cu toleranțe personalizate de grosime realizabile cu o precizie de ± 0,02 mm. Bobinele „complet-dure” rezultate prezintă o rezistență superioară, dar o ductilitate limitată, necesitând un tratament critic de recoacere ulterior. Unitatea noastră folosește atât linii de recoacere continuă (CAL) cât și cuptoare de recoacere în loturi (BAF): procesele CAL dezlipesc rapid și uniform în cuptoare cu atmosferă controlată la 650-750°C; în timp ce BAF este potrivit pentru producția de loturi mari de bobine, realizând o recoacere uniformă prin cicluri extinse de tratament termic static. Acest proces de recoacere prin recristalizare restabilește plasticitatea și formabilitatea materialului, elimină tensiunile interne și dezvoltă o microstructură ductilă, înmuiată, punând bazele operațiunilor de ștanțare și de ambutisare solicitante.
Etapa finală de deformare este laminarea de recoacere (cunoscută și sub denumirea de rulare cu trecere a pielii). Acest proces realizează o reducere ușoară de la 0,5% la 3,0%, conferă o rugozitate precisă a suprafeței (valoarea Ra între 0,2 și 1,5 micrometri), optimizează planeitatea și elimină alungirea limitei de curgere. Acest lucru previne formarea de urme de deformare la tracțiune în timpul operațiunilor ulterioare de formare.
Bobinele de oțel laminate la rece SPCC, fabricate conform specificațiilor clientului, sunt utilizate ca o componentă importantă într-o gamă largă de industrii, inclusiv auto, electrocasnice, electronice și aerospațial. În industria auto, SPCC și clasele sale de înaltă rezistență sunt utilizate pe scară largă în panourile de caroserie, structurile de uși, hotele, componentele șasiului și piesele care necesită formare de înaltă precizie. Raportul ridicat rezistență-greutate, formabilitatea excelentă și stabilitatea dimensională permit modele de automobile ușoare, rezistente la coroziune, cu o estetică superioară. Sectorul de electrocasnice și bunuri de larg consum este una dintre principalele piețe pentru SPCC. Este utilizat pe scară largă pentru placari exterioare, panouri interioare, carcase de aparate, mașini de spălat, cuptoare cu microunde, aparate de aer condiționat și mașini de spălat vase. Suprafața sa netedă și uniformă este o bază ideală pentru acoperirea cu pulbere lucioasă, în timp ce proprietățile sale excelente de curgere îndeplinesc cerințele formelor complexe, cu mai multe straturi. În industria electronică și echipamente electrice, SPCC a devenit acum un material esențial datorită rigidității sale ridicate, toleranței strânse la grosime și capacității excelente de ecranare electromagnetică. făcându-l potrivit pentru camere curate, rafturi de servere, carcase pentru computere, carcase electrice și panouri de instrumente. În sectorul construcțiilor și infrastructurii, tabla de oțel presată la rece a devenit un material esențial pentru panourile de acoperiș, materialele de placare a pereților, pereții despărțitori, tocurile de uși și ferestre, precum și componentele structurale. Aceste sectoare au cerințe foarte stricte privind precizia dimensională și calitatea suprafeței. În plus, SPCC este materia primă pentru următoarele procese de acoperire, servind drept bază pentru table de oțel electro-zincate (SECC), table de oțel galvanizat la cald și table de oțel prevopsite. (PPGI/PPGL), utilizarea sa a fost extinsă și la medii foarte corozive și în domeniul arhitecturii decorative.
