СПЦЦ хладно ваљани намотаји од угљеничног челика су познати по својој изузетној завршној обради, строгој прецизности димензија и изванредним механичким својствима, посебно пројектованим за сложене процесе формирања. Производња прилагођених СПЦЦ челичних котура укључује вишеструке прецизне металуршке кораке: Прво, топло ваљани котурови се пажљиво бирају и подвргавају континуираном киселом киселином како би се темељно уклонио тврдоглави каменац, откривајући чисту, уједначену подлогу. Укисељени калемови затим улазе у тандемске млинове за хладно ваљање велике брзине, где се ваљају до коначне спецификације дебљине на температури околине—обично у распону од 0,12 мм до 3,0 мм за стандардне примене, са прилагођеним толеранцијама дебљине које се могу постићи до ±0,02 мм прецизности. Резултујући 'потпуно тврди' калемови показују супериорну снагу, али ограничену дуктилност, што захтева накнадни третман критичног жарења. Наш објекат користи и линије за континуално жарење (ЦАЛ) и пећи за серијско жарење (БАФ): ЦАЛ процеси се брзо и равномерно уклањају у пећима са контролисаном атмосфером на 650-750°Ц; док је БАФ погодан за производњу великих серија котура, постижући уједначено жарење кроз продужене циклусе статичке термичке обраде. Овај процес рекристализационог жарења враћа пластичност и способност обликовања материјала, елиминише унутрашње напоне и развија омекшану, дуктилну микроструктуру – постављајући основу за захтевне операције штанцања и дубоког извлачења.
Завршна фаза деформације је котрљање при жарењу (такође познато као ваљање кроз пролаз коже). Овај процес постиже благо смањење од 0,5% до 3,0%, даје прецизну храпавост површине (Ра вредност између 0,2 и 1,5 микрометара), оптимизује равност и елиминише издужење тачке попуштања. Ово спречава стварање трагова затезних деформација током наредних операција обликовања.
СПЦЦ хладно ваљани челични калемови, произведени по спецификацијама купаца, користе се као важна компонента у широком спектру индустрија, укључујући аутомобилску, кућну технику, електронику и ваздухопловство. У аутомобилској индустрији, СПЦЦ и његове високе чврстоће се широко користе у панелима каросерије, структурама врата, хаубама, компонентама шасије и деловима који захтевају високо прецизно обликовање. Његов висок однос чврстоће и тежине, одлична способност обликовања и стабилност димензија омогућавају лагане аутомобилске дизајне отпорне на корозију са врхунском естетиком. Сектор апарата и робе широке потрошње једно је од главних тржишта за СПЦЦ. Широко се користи за спољашње облоге, унутрашње панеле, кућишта уређаја, машине за прање веша, микроталасне пећнице, клима уређаје и машине за прање судова. Његова глатка, уједначена површина је идеална основа за прашкасто премазивање високог сјаја, док његова одлична својства течења испуњавају захтеве сложених, вишеслојних облика. У индустрији електронике и електричне опреме, СПЦЦ је сада постао суштински материјал због своје високе крутости, чврсте толеранције дебљине и одличне способности електромагнетне заштите. што га чини погодним за чисте собе, серверске полице, кућишта рачунара, електрична кућишта и инструмент табле. У сектору грађевинарства и инфраструктуре, хладно пресовани челични лим постао је суштински материјал за кровне панеле, материјале за облагање зидова, преграде, оквире врата и прозора, као и структурне компоненте. Ови сектори имају веома строге захтеве за тачност димензија и квалитет површине. Штавише, СПЦЦ је сировина за следеће процесе премазивања, служећи као основа за електро-галванизоване челичне лимове (СЕЦЦ), вруће поцинковане челичне лимове и претходно обојене челичне лимове. (ППГИ/ППГЛ), његова употреба је такође проширена на високо корозивна окружења и област декоративне архитектуре.
