SPCC суықтай илектелген көміртекті болаттан жасалған катушкалар күрделі қалыптау процестері үшін арнайы әзірленген ерекше беттік әрлеуімен, қатаң өлшемдік дәлдігімен және тамаша механикалық қасиеттерімен танымал. Арнайы SPCC болат катушкаларын өндіру бірнеше дәлдіктегі металлургиялық қадамдарды қамтиды: Біріншіден, ыстықтай илектелген катушкалар мұқият таңдалады және таза, біркелкі субстратты анықтау үшін қатты диірмен шөгіндісін мұқият жою үшін үздіксіз қышқылды тұздауға ұшырайды. Содан кейін маринадталған катушкалар жоғары жылдамдықты тандемді салқын илемдеу стандарына түседі, онда олар қоршаған орта температурасында қалыңдығының соңғы сипаттамаларына дейін илектеледі (әдетте стандартты қолданбалар үшін 0,12 мм-ден 3,0 мм-ге дейін ауытқиды, қалыңдығы ± 0,02 мм дәлдікке қол жеткізуге болады. Алынған 'толық қатты' катушкалар жоғары беріктікке ие, бірақ шектеулі иілгіштікке ие, бұл кейінгі маңызды жасыту өңдеуін қажет етеді. Біздің мекемеде үздіксіз күйдіру желілері (CAL) және партиялық күйдіру пештері (BAF) жұмыс істейді: CAL процестері 650-750°C температурада басқарылатын атмосфералық пештерде жылдам және біркелкі кесіледі; ал BAF ұзартылған статикалық термиялық өңдеу циклдары арқылы біркелкі жасытуға қол жеткізе отырып, үлкен катушкалардың партиясын өндіруге жарамды. Бұл қайта кристалдану жасыту процесі материалдың икемділігі мен қалыптасу қабілетін қалпына келтіреді, ішкі кернеулерді жояды және жұмсартылған, иілгіш микроқұрылымды дамытады - штамптау және терең тарту операцияларын талап ететін негіз қалайды.
Деформацияның соңғы сатысы күйдіргіш прокат болып табылады (сонымен қатар теріні прокаттау деп те аталады). Бұл процесс 0,5%-дан 3,0%-ға дейін аздап қысқартуға қол жеткізеді, беттің нақты кедір-бұдырлығын береді (Ra мәні 0,2 және 1,5 микрометр арасында), тегістікті оңтайландырады және аққыштық нүктесінің ұзаруын болдырмайды. Бұл кейінгі қалыптау операциялары кезінде созылу деформациясының белгілерінің пайда болуына жол бермейді.
Тұтынушының талаптары бойынша дайындалған SPCC суық илектелген болат катушкалар автомобиль жасау, тұрмыстық техника, электроника және аэроғарыш өнеркәсібін қоса алғанда, өнеркәсіптің кең ауқымында маңызды құрамдас бөлік ретінде пайдаланылады. Автомобиль өнеркәсібінде SPCC және оның беріктігі жоғары сорттары корпустық панельдерде, есік құрылымдарында, сорғыштарда, шасси компоненттерінде және жоғары дәлдікті қалыптауды қажет ететін бөлшектерде кеңінен қолданылады. Оның жоғары беріктік пен салмақ арақатынасы, тамаша пішінділігі және өлшемді тұрақтылығы жеңіл, коррозияға төзімді автомобиль конструкцияларын жоғары эстетикамен қамтамасыз етеді. Құрылғы және тұтыну тауарлары секторы SPCC үшін негізгі нарықтардың бірі болып табылады. Ол сыртқы жабындарға, ішкі панельдерге, құрылғы корпустарына, кір жуғыш машиналарға, микротолқынды пештерге, кондиционерлерге және ыдыс жуғыштарға кеңінен қолданылады. Оның тегіс, біркелкі беті жоғары жылтыр ұнтақ жабыны үшін тамаша негіз болып табылады, сонымен бірге оның тамаша ағындық қасиеттері күрделі, көп қабатты пішіндердің талаптарына жауап береді. Электроника және электр жабдықтары өнеркәсібінде SPCC қазіргі уақытта жоғары қаттылық, тығыз қалыңдыққа төзімділік және тамаша электромагниттік экрандау қабілеті арқасында маңызды материалға айналды. оны таза бөлмелерге, сервер сөрелеріне, компьютер қораптарына, электр қоршауларына және аспаптар панеліне қолайлы етеді. Құрылыс және инфрақұрылым секторында суық сығымдалған болат қаңылтыр шатыр панельдері, қабырғаларды қаптау материалдары, қалқалар, есік және терезе жақтаулары, сондай-ақ құрылымдық компоненттер үшін маңызды материал болды. Бұл секторлар өлшемдік дәлдік пен бет сапасына өте қатаң талаптар қояды. Сонымен қатар, SPCC электромырышталған болат парақтары (SECC), ыстық мырышталған болат парақтары және алдын ала боялған болат парақтары үшін негіз ретінде қызмет ететін келесі жабу процестеріне арналған шикізат болып табылады. (PPGI/PPGL), оны пайдалану сонымен қатар жоғары коррозиялық орталар мен сәндік сәулет саласына дейін кеңейтілді.
