Hladno valjani koluti iz ogljikovega jekla SPCC so znani po svoji izjemni površinski obdelavi, strogi dimenzijski natančnosti in izjemnih mehanskih lastnostih, posebej zasnovanih za zapletene procese oblikovanja. Proizvodnja jeklenih tuljav po meri SPCC vključuje več natančnih metalurških korakov: najprej so vroče valjani tuljavi skrbno izbrani in izpostavljeni neprekinjenemu luženju s kislino, da se temeljito odstrani trdovratna škaja, kar razkrije čisto, enakomerno podlago. Dekapirani zvitki nato vstopijo v visokohitrostne tandemske hladne valjarne, kjer se zvaljajo do končnih specifikacij debeline pri temperaturah okolice—običajno v razponu od 0,12 mm do 3,0 mm za standardne aplikacije, s tolerancami debeline po meri, ki so dosegljive do ±0,02 mm natančnosti. Nastale 'polno trde' tuljave izkazujejo vrhunsko trdnost, vendar omejeno duktilnost, zaradi česar je potrebno naknadno kritično žarjenje. Naš obrat uporablja linije za kontinuirano žarjenje (CAL) in peči za serijsko žarjenje (BAF): procesi CAL hitro in enakomerno odstranjujejo v pečeh z nadzorovano atmosfero pri 650–750 °C; medtem ko je BAF primeren za velikoserijsko proizvodnjo tuljav, ki dosega enakomerno žarjenje z razširjenimi cikli statične toplotne obdelave. Ta postopek rekristalizacijskega žarjenja povrne materialu plastičnost in sposobnost oblikovanja, odpravi notranje napetosti in razvije zmehčano, duktilno mikrostrukturo – s čimer se postavi temelj za zahtevne operacije žigosanja in globokega vlečenja.
Končna stopnja deformacije je žarilno valjanje (znano tudi kot kožno valjanje). Ta postopek doseže rahlo zmanjšanje od 0,5 % do 3,0 %, daje natančno površinsko hrapavost (vrednost Ra med 0,2 in 1,5 mikrometra), optimizira ravnost in odpravi raztezek meje tečenja. To preprečuje nastanek sledi natezne deformacije med nadaljnjimi postopki oblikovanja.
Hladno valjani jekleni koluti SPCC, izdelani po specifikacijah kupca, se uporabljajo kot pomembna komponenta v številnih panogah, vključno z avtomobilsko industrijo, gospodinjskimi aparati, elektroniko in vesoljstvom. V avtomobilski industriji se SPCC in njegovi visoko trdni razredi pogosto uporabljajo v karoserijskih ploščah, strukturah vrat, pokrovih motorjev, komponentah šasije in delih, ki zahtevajo visoko natančno oblikovanje. Njegovo visoko razmerje med trdnostjo in težo, odlična sposobnost oblikovanja in dimenzijska stabilnost omogočajo lahke, proti koroziji odporne avtomobilske modele z vrhunsko estetiko. Sektor aparatov in potrošniškega blaga je eden glavnih trgov za SPCC. Široko se uporablja za zunanje obloge, notranje plošče, ohišja naprav, pralne stroje, mikrovalovne pečice, klimatske naprave in pomivalne stroje. Njegova gladka, enakomerna površina je idealna podlaga za prašno lakiranje z visokim sijajem, medtem ko njegove odlične lastnosti tečenja izpolnjujejo zahteve kompleksnih, večplastnih oblik. V industriji elektronike in električne opreme je SPCC zdaj postal pomemben material zaradi svoje visoke togosti, nizke tolerance debeline in odlične elektromagnetne zaščite. zaradi česar je primeren za čiste prostore, strežniške stojala, računalniška ohišja, električna ohišja in instrumentne plošče. V gradbeništvu in infrastrukturnem sektorju je hladno stiskana jeklena pločevina postala bistven material za strešne plošče, materiale za stenske obloge, predelne stene, okvirje vrat in oken ter strukturne komponente. Ti sektorji imajo zelo stroge zahteve glede dimenzijske natančnosti in kakovosti površine. Poleg tega je SPCC surovina za naslednje postopke nanašanja premazov, ki služijo kot osnova za elektro-galvanizirane jeklene pločevine (SECC), vroče pocinkane jeklene pločevine in predhodno barvane jeklene pločevine. (PPGI/PPGL), se je njegova uporaba razširila tudi na visoko korozivna okolja in področje dekorativne arhitekture.
