Kumparan baja karbon canai dingin SPCC terkenal dengan permukaan akhir yang luar biasa, akurasi dimensi yang ketat, dan sifat mekanik yang luar biasa, yang dirancang khusus untuk proses pembentukan yang kompleks. Produksi kumparan baja SPCC khusus melibatkan beberapa langkah metalurgi presisi: Pertama, kumparan canai panas dipilih dengan cermat dan dilakukan pengawetan asam terus menerus untuk menghilangkan kerak pabrik yang membandel secara menyeluruh, sehingga menghasilkan substrat yang bersih dan seragam. Kumparan acar kemudian memasuki pabrik penggilingan dingin tandem berkecepatan tinggi, di mana kumparan tersebut digulung hingga spesifikasi ketebalan akhir pada suhu sekitar—biasanya berkisar antara 0,12 mm hingga 3,0 mm untuk aplikasi standar, dengan toleransi ketebalan khusus yang dapat dicapai hingga presisi ±0,02 mm. Kumparan 'kekerasan penuh' yang dihasilkan menunjukkan kekuatan yang unggul namun keuletan yang terbatas, sehingga memerlukan perlakuan anil kritis selanjutnya. Fasilitas kami menggunakan Continuous Annealing Lines (CAL) dan Batch Annealing Furnaces (BAF): Proses CAL terkelupas dengan cepat dan seragam dalam tungku atmosfer terkendali pada suhu 650-750°C; sedangkan BAF cocok untuk produksi kumparan dalam jumlah besar, mencapai anil yang seragam melalui siklus perlakuan panas statis yang diperpanjang. Proses anil rekristalisasi ini mengembalikan plastisitas dan sifat mampu bentuk material, menghilangkan tekanan internal, dan mengembangkan struktur mikro yang lunak dan ulet—meletakkan fondasi untuk operasi stamping dan deep drawing yang menuntut.
Tahap deformasi terakhir adalah annealing rolling (juga dikenal sebagai skin pass rolling). Proses ini menghasilkan sedikit pengurangan sebesar 0,5% hingga 3,0%, menghasilkan kekasaran permukaan yang presisi (nilai Ra antara 0,2 dan 1,5 mikrometer), mengoptimalkan kerataan, dan menghilangkan pemanjangan titik luluh. Hal ini mencegah pembentukan tanda regangan tarik selama operasi pembentukan berikutnya.
Kumparan baja canai dingin SPCC, diproduksi sesuai spesifikasi pelanggan, digunakan sebagai komponen penting dalam berbagai industri, termasuk otomotif, peralatan rumah tangga, elektronik, dan ruang angkasa. Dalam industri otomotif, SPCC dan grade berkekuatan tinggi banyak digunakan pada panel bodi, struktur pintu, kap mesin, komponen sasis, dan suku cadang yang memerlukan pembentukan presisi tinggi. Rasio kekuatan terhadap beratnya yang tinggi, sifat mampu bentuk yang sangat baik, dan stabilitas dimensi memungkinkan desain otomotif yang ringan dan tahan korosi dengan estetika yang unggul. Sektor peralatan dan barang konsumsi merupakan salah satu pasar utama SPCC. Ini banyak digunakan untuk pelapis eksterior, panel interior, rumah peralatan, mesin cuci, oven microwave, AC, dan mesin pencuci piring. Permukaannya yang halus dan seragam merupakan dasar yang ideal untuk pelapisan bubuk mengkilap, sementara sifat alirannya yang sangat baik memenuhi persyaratan bentuk multi-lapisan yang kompleks. Dalam industri elektronik dan peralatan listrik, SPCC kini telah menjadi material penting karena kekakuannya yang tinggi, toleransi ketebalan yang ketat, dan kemampuan pelindung elektromagnetik yang sangat baik. sehingga cocok untuk ruang bersih, rak server, casing komputer, penutup listrik, dan panel instrumen. Di sektor konstruksi dan infrastruktur, lembaran baja cold-pressed telah menjadi material penting untuk panel atap, material pelapis dinding, partisi, kusen pintu dan jendela, serta komponen struktural. Sektor-sektor ini memiliki tuntutan yang sangat ketat terhadap akurasi dimensi dan kualitas permukaan. Selain itu, SPCC merupakan bahan mentah untuk proses pelapisan berikutnya, yang berfungsi sebagai dasar lembaran baja elektro-galvanis (SECC), lembaran baja galvanis hot-dip, dan lembaran baja pra-cat. (PPGI/PPGL), penggunaannya juga telah diperluas ke lingkungan yang sangat korosif dan bidang arsitektur dekoratif.
