Als spezialisierte Stahlfabrik fertigen wir präzise lasergeschnittene Teile aus Incoloy 825-Nickel-Eisen-Chrom-Legierungsblech. Incoloy 825 (UNS N08825) ist eine hochkorrosionsbeständige Superlegierung, die für aggressive chemische Umgebungen, hohe Temperaturen und anspruchsvolle Industrieanwendungen entwickelt wurde. Obwohl 825 aufgrund seines Aussehens oft mit rostfreien Stählen in Verbindung gebracht wird, handelt es sich technisch gesehen um eine Legierung auf Nickelbasis, deren Leistungsniveau weit über den Standardqualitäten der 300er-Serie liegt.
Unsere Fabrik integriert fortschrittliche Faserlaserschneidtechnologie mit umfassenden Fertigungsmöglichkeiten – einschließlich CNC-Bearbeitung, Umformung, Schweißen und Oberflächenveredelung – um kundenspezifische 825-Teile zu liefern, die für den Einbau in der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasindustrie, der Schifffahrt, der Umweltschutz- und der Nuklearindustrie bereit sind. Von der Prototypenentwicklung bis zur Großserienfertigung bieten wir die komplette Prozessfertigung unter einem Dach.
Materialeigenschaften: Warum Incoloy 825
Eigentum
Vorteil
Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit
Beständig gegen Schwefel-, Phosphor-, Salpeter- und organische Säuren; Funktioniert in oxidierenden und reduzierenden Umgebungen
Immunität gegen Spannungsrisskorrosion durch Chlorid
Nahezu immun gegen chloridinduzierte SCC – ein kritischer Fehlermodus für Standard-Edelstähle
Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion
Der Gehalt an Molybdän (2,5–3,5 %) und Kupfer (1,5–3,0 %) bietet einen hervorragenden lokalen Korrosionsschutz
Hochtemperaturstabilität
Gute mechanische Eigenschaften bis 550°C; widersteht Oxidation und Aufkohlung
Schweißbarkeit
Exzellent; kann in den meisten Dicken mit allen herkömmlichen Verfahren ohne Vorwärmen oder Wärmebehandlung nach dem Schweißen geschweißt werden
Qualifiziert für Druckbehälter
Zugelassen für ASME Abschnitt VIII-Konstruktion bis 538 °C
825 Die chemische Zusammensetzung und die technischen Eigenschaften der Qualität sind wie folgt:
Standard
C % max
Si max
Mn max
P max
S max
Zugfestigkeit (MPa)
Streckgrenze (MPa)
Verlängerung%
825
0.05
0.5
1
0.03
0.02
≥586
≥241
≥30
Typische Anwendungen
Chemische Verarbeitung: Reaktorgefäßeinbauten, Wärmetauscherrohrböden, Destillationskolonnenböden und Komponenten für die Handhabung von Schwefelsäure
Öl und Gas: Bohrlochwerkzeuge, Bohrlochkopfausrüstung, Fackelspitzen und Unterwasserverteilerkomponenten
Verschmutzungskontrolle: Wäscher-Einbauten, FGD-Systemplatten (Rauchgasentschwefelung) und Kaminauskleidungsplatten
Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen: Dissolverbehälter, Geräte zur Lösungsmittelextraktion und Komponenten für die Handhabung abgebrannter Brennelemente
Schifffahrt und Entsalzung: Meerwasser-Wärmetauscherplatten, Endkappen für Umkehrosmose-Druckbehälter und Hardware für Offshore-Plattformen
Pharmazeutik: Säurebeständige Verarbeitungslinienkomponenten und CIP/SIP-Systemteile
FAQ
F: Kann man 825-Platten im lösungsgeglühten Zustand laserschneiden?
A: Ja. Wir lasern 825 im lösungsgeglühten Zustand, was dem Standardlieferzustand entspricht. Die mäßige Festigkeit der Legierung im geglühten Zustand ermöglicht ein effizientes Schneiden mit guter Kantenqualität. Eine Wärmebehandlung nach dem Schneiden ist im Allgemeinen nicht erforderlich, es sei denn, es wurden umfangreiche Kaltarbeiten oder Schweißarbeiten durchgeführt.
F: Welche Schweißverfahren verwenden Sie für die 825-Herstellung?
A: Normalerweise verwenden wir GTAW (WIG) oder GMAW (MIG) mit den Verbrauchsmaterialien ERNiCrMo-3 (625 Füllstoff) oder ERNiFeCr-1 (825 Füllstoff). Für Abschnitte unter 25 mm ist kein Vorheizen erforderlich. Die Zwischendurchgangstemperatur wird auf unter 150 °C geregelt, um eine Sensibilisierung zu vermeiden. Im Gegensatz zu vielen Edelstahlsorten ist bei 825 im Allgemeinen keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich.
F: Ist 825 magnetisch?
A: 825 ist im lösungsgeglühten Zustand im Wesentlichen nichtmagnetisch. In stark kaltverformten Bereichen kann es zu einer geringfügigen magnetischen Reaktion kommen, die jedoch für die meisten Anwendungen vernachlässigbar ist. Für Anwendungen, die absoluten Nichtmagnetismus erfordern (z. B. MRT-Geräte in der Nähe), geben Sie bitte an, damit wir die Verarbeitungsbedingungen überprüfen und steuern können.
