825 Lasersko rezani deli iz nerjavečega jekla Tovarna za proizvodnjo jekla
Smo tovarniški profesionalci pri izdelavi kovinskih jeklenih izdelkov, lahko izdelamo 825 lasersko rezane dele iz nerjavečega jekla Tovarna za proizvodnjo jekla
Kot specializirana tovarna za izdelavo jekla izdelujemo natančne lasersko rezane dele iz pločevine iz zlitine nikelj-železo-krom Incoloy 825. Incoloy 825 (UNS N08825) je zelo odporna proti koroziji superzlitina, zasnovana za agresivna kemična okolja, visoke temperature in zahtevne industrijske aplikacije. Čeprav ga zaradi svojega videza pogosto uvrščamo med nerjavna jekla, je 825 tehnično zlitina na osnovi niklja, ki ponuja ravni zmogljivosti, ki daleč presegajo standardne razrede serije 300.
Naša tovarna združuje napredno tehnologijo laserskega rezanja vlaken z obsežnimi zmogljivostmi izdelave – vključno s CNC obdelavo, oblikovanjem, varjenjem in končno obdelavo površin – za dostavo delov po meri 825, pripravljenih za vgradnjo v kemični industriji, industriji nafte in plina, pomorstvu, nadzoru onesnaževanja in jedrski industriji. Od razvoja prototipa do proizvodnje velikih količin zagotavljamo celotno proizvodnjo pod eno streho.
Značilnosti materiala: Zakaj Incoloy 825
Lastnina
Prednost
Izjemna odpornost proti koroziji
Odporen na žveplovo, fosforno, dušikovo in organske kisline; deluje v oksidacijskih in redukcijskih okoljih
Odpornost na kloridno napetostno korozijsko razpokanje
Praktično odporen na SCC, ki ga povzroči klorid – kritičen način okvare za standardna nerjavna jekla
Odpornost na luknjičasto in razpočno korozijo
Vsebnost molibdena (2,5–3,5 %) in bakra (1,5–3,0 %) zagotavlja vrhunsko lokalno zaščito pred korozijo
Visokotemperaturna stabilnost
Dobre mehanske lastnosti do 550°C; odporen proti oksidaciji in karburizaciji
Varljivost
odlično; je mogoče variti z vsemi običajnimi postopki brez predgretja ali toplotne obdelave po varjenju v večini debelin
Ustrezna tlačna posoda
Odobreno za gradnjo oddelka VIII ASME do 538 °C
825 Razred kemične sestave in tehnične lastnosti so spodaj:
Standardno
C % maks
Si max
Mn maks
P maks
S max
natezna trdnost（MPa）
meja tečenja（MPa）
Raztezek %
825
0.05
0.5
1
0.03
0.02
≥586
≥241
≥30
Tipične aplikacije
Kemijska obdelava: notranjost reaktorske posode, cevne plošče toplotnega izmenjevalnika, pladnji destilacijske kolone in komponente za ravnanje z žveplovo kislino
Nafta in plin: orodja za vrtine, oprema za vrtine, konice bakel in komponente podvodnega razdelilnika
Nadzor onesnaževanja: notranjost pralnika, sistemske plošče FGD (razžveplanje dimnih plinov) in plošče oblog dimnika
Predelava jedrskega goriva: posode za raztapljanje, oprema za ekstrakcijo s topilom in komponente za ravnanje z izrabljenim gorivom
Pomorstvo in razsoljevanje: plošče toplotnega izmenjevalnika morske vode, končni pokrovi tlačnih posod z reverzno osmozo in strojna oprema za platforme na morju
Farmacevtski: komponente proizvodne linije, odporne na kisline, in deli sistema CIP/SIP
pogosta vprašanja
V: Ali lahko lasersko izrežete ploščo 825 v stanju, žarjenem z raztopino?
O: Da. Lasersko režemo 825 v stanju žarjenja v raztopini, kar je standardno stanje dobave. Zmerna trdnost zlitine v žarjenem stanju omogoča učinkovito rezanje z dobro kakovostjo robov. Toplotna obdelava po rezanju na splošno ni potrebna, razen če je bilo opravljeno znatno hladno delo ali varjenje.
V: Katere varilne postopke uporabljate za izdelavo 825?
O: Običajno uporabljamo GTAW (TIG) ali GMAW (MIG) s potrošnim materialom ERNiCrMo-3 (625 polnilo) ali ERNiFeCr-1 (825 polnilo). Za odseke pod 25 mm predgretje ni potrebno. Vmesna temperatura je nadzorovana pod 150 °C, da se prepreči preobčutljivost. Toplotna obdelava po varjenju je na splošno nepotrebna za 825, za razliko od mnogih nerjavnih razredov.
V: Ali je 825 magneten?
O: 825 je v bistvu nemagneten v stanju, žarjenem v raztopini. Manjši magnetni odziv se lahko razvije na močno hladno obdelanih območjih, vendar je to zanemarljivo za večino aplikacij. Za aplikacije, ki zahtevajo absolutno nemagnetičnost (npr. oprema za MRI v bližini), navedite, da bomo lahko preverili in nadzorovali pogoje obdelave.
