Kami profesional kilang dalam membuat fabrikasi keluli logam, kami boleh membuat 825 Bahagian Potong Laser Plat Keluli Tahan Karat kilang Fabrikasi Keluli
Sebagai kilang fabrikasi keluli khusus, kami mengeluarkan bahagian potong laser ketepatan daripada plat aloi nikel-besi-kromium Incoloy 825. Incoloy 825 (UNS N08825) ialah aloi super tahan kakisan yang direka untuk persekitaran kimia yang agresif, suhu tinggi dan aplikasi industri yang menuntut. Walaupun sering dikumpulkan dengan keluli tahan karat kerana penampilannya, 825 secara teknikal adalah aloi berasaskan nikel yang menawarkan tahap prestasi jauh melebihi gred 300-siri standard.
Kilang kami menyepadukan teknologi pemotongan laser gentian termaju dengan keupayaan fabrikasi yang komprehensif—termasuk pemesinan CNC, pembentukan, kimpalan dan kemasan permukaan—untuk menghantar 825 bahagian tersuai yang sedia untuk dipasang dalam pemprosesan kimia, minyak dan gas, marin, kawalan pencemaran dan industri nuklear. Daripada pembangunan prototaip kepada pengeluaran volum tinggi, kami menyediakan pembuatan proses penuh di bawah satu bumbung.
Ciri-ciri Bahan: Mengapa Incoloy 825
Harta benda
Kelebihan
Rintangan Kakisan yang Luar Biasa
Menentang asid sulfurik, fosforik, nitrik dan organik; berfungsi dalam persekitaran pengoksidaan dan pengurangan
Kekebalan Perengkahan Kakisan Tekanan Klorida
Hampir kebal terhadap SCC yang disebabkan oleh klorida—mod kegagalan kritikal untuk keluli tahan karat standard
Rintangan Kakisan Lubang & Celah
Kandungan molibdenum (2.5–3.5%) dan tembaga (1.5–3.0%) memberikan perlindungan kakisan setempat yang unggul
Kestabilan Suhu Tinggi
Sifat mekanikal yang baik sehingga 550°C; menentang pengoksidaan dan pengkarbonan
Kebolehkimpalan
Cemerlang; boleh dikimpal oleh semua proses konvensional tanpa rawatan haba prapanas atau selepas kimpalan dalam kebanyakan ketebalan
Kapal Tekanan Layak
Diluluskan untuk pembinaan ASME Seksyen VIII sehingga 538°C
825 Gred Komposisi Kimia dan Harta Teknikal adalah seperti di bawah:
Standard
C % maks
Si max
Mn maks
P maks
S maks
kekuatan tegangan（MPa）
kekuatan hasil（MPa）
Pemanjangan%
825
0.05
0.5
1
0.03
0.02
≥586
≥241
≥30
Aplikasi Biasa
Pemprosesan Kimia: Bahagian dalam bekas reaktor, kepingan tiub penukar haba, dulang lajur penyulingan, dan komponen pengendalian asid sulfurik
Minyak & Gas: Alat lubang bawah, peralatan kepala telaga, hujung suar dan komponen manifold dasar laut
Kawalan Pencemaran: Bahagian dalam penyental, plat sistem FGD (penyahsulfuran gas serombong) dan panel pelapik tindanan
Pemprosesan Semula Bahan Api Nuklear: Kapal pelarut, peralatan pengekstrakan pelarut, dan komponen pengendalian bahan api terpakai
Marin & Penyahgaraman: Plat penukar haba air laut, penutup hujung kapal tekanan osmosis songsang dan perkakasan platform luar pesisir
Farmaseutikal: Komponen talian pemprosesan tahan asid dan bahagian sistem CIP/SIP
Soalan Lazim
S: Bolehkah anda memotong plat 825 dengan laser dalam keadaan anil larutan?
A: Ya. Kami memotong laser 825 dalam keadaan anil larutan, iaitu keadaan penghantaran standard. Kekuatan sederhana aloi dalam keadaan anil membolehkan pemotongan yang cekap dengan kualiti kelebihan yang baik. Rawatan haba selepas potong biasanya tidak diperlukan melainkan kerja sejuk atau kimpalan yang ketara telah dilakukan.
S: Apakah prosedur kimpalan yang anda gunakan untuk fabrikasi 825?
J: Kami biasanya menggunakan GTAW (TIG) atau GMAW (MIG) dengan bahan habis pakai ERNiCrMo-3 (625 pengisi) atau ERNiFeCr-1 (825 pengisi). Tiada pemanasan awal diperlukan untuk bahagian di bawah 25mm. Suhu interpass dikawal di bawah 150°C untuk mengelakkan pemekaan. Rawatan haba selepas kimpalan biasanya tidak diperlukan untuk 825, tidak seperti kebanyakan gred tahan karat.
S: Adakah 825 magnet?
A: 825 pada asasnya bukan magnetik dalam keadaan anil larutan. Tindak balas magnet kecil mungkin berkembang di kawasan yang bekerja dengan sangat sejuk, tetapi ini boleh diabaikan untuk kebanyakan aplikasi. Untuk aplikasi yang memerlukan bukan magnet mutlak (cth, peralatan MRI berdekatan), sila nyatakan supaya kami boleh mengesahkan dan mengawal keadaan pemprosesan.
