| נֶכֶס | יִתרוֹן |
| עמידות בפני קורוזיה יוצאת דופן | עמיד לחומצות גופריתיות, זרחניות, חנקתיות ואורגניות; מתפקד בסביבות מחמצנות ומפחיתות |
| חסינות מפני פיצוח כלוריד מתח קורוזיה | חסין כמעט בפני SCC המושרה מכלוריד - מצב כשל קריטי עבור פלדות אל חלד סטנדרטיות |
| עמידות בפני קורוזיה וחריצים | תכולת מוליבדן (2.5-3.5%) ונחושת (1.5-3.0%) מספקים הגנה מעולה מפני קורוזיה מקומית |
| יציבות בטמפרטורה גבוהה | תכונות מכניות טובות עד 550 מעלות צלזיוס; עמיד בפני חמצון וקרבוריזציה |
| רְתִיכוּת | מְעוּלֶה; ניתן לרתך בכל התהליכים הקונבנציונליים ללא חימום מוקדם או טיפול חום לאחר ריתוך ברוב העוביים |
| מוסמך כלי לחץ | מאושר לבנייה ASME Section VIII עד 538 מעלות צלזיוס |
825 דרגת הרכב כימי ומאפיינים טכניים הם כדלקמן:
תֶקֶן |
C % מקסימום |
Si max |
Mn מקסימום |
P מקסימום |
S מקסימום |
חוזק מתיחה (MPa) |
חוזק תנובה (MPa) |
הַאֲרָכָה% |
825 |
0.05 |
0.5 |
1 |
0.03 |
0.02 |
≥586 |
≥241 |
≥30 |
ש: האם אתה יכול לחתוך צלחת 825 בלייזר במצב חישול תמיסה?
ת: כן. אנו חותכים לייזר 825 במצב חישול תמיסה, שהוא מצב המסירה הסטנדרטי. החוזק המתון של הסגסוגת במצב חישול מאפשר חיתוך יעיל עם איכות קצה טובה. בדרך כלל אין צורך בטיפול בחום לאחר חיתוך, אלא אם בוצעו עבודת קרה משמעותית או ריתוך.
ש: באילו נהלי ריתוך אתה משתמש לייצור 825?
ת: אנו משתמשים בדרך כלל ב-GTAW (TIG) או GMAW (MIG) עם חומרים מתכלים ERNiCrMo-3 (625 מילוי) או ERNiFeCr-1 (825 מילוי). אין צורך בחימום מוקדם עבור חלקים מתחת ל-25 מ'מ. טמפרטורת המעבר נשלטת מתחת ל-150°C כדי למנוע רגישות. טיפול בחום לאחר ריתוך מיותר בדרך כלל עבור 825, בניגוד להרבה דרגות נירוסטה.
ש: האם 825 מגנטי?
ת: 825 הוא בעצם לא מגנטי במצב חישול תמיסה. תגובה מגנטית מינורית עשויה להתפתח באזורי עבודה קרה בכבדות, אך היא זניחה עבור רוב היישומים. עבור יישומים הדורשים אי-מגנטיות מוחלטת (למשל, ציוד MRI בקרבת מקום), נא לציין כדי שנוכל לאמת ולשלוט בתנאי העיבוד.
