825 Лазерно вирізані деталі з нержавіючої сталі Сталеплавильна фабрика
Ми фабричні спеціалісти з виробництва металевої сталі, ми можемо виготовити 825 деталей, вирізаних лазером, з нержавіючої сталі Фабрика виготовлення сталі
Як спеціалізована фабрика по виготовленню сталі, ми виготовляємо прецизійні лазерно вирізані деталі зі сплаву нікель-залізо-хром Incoloy 825. Incoloy 825 (UNS N08825) — це суперсплав із високою корозійною стійкістю, призначений для агресивних хімічних середовищ, високих температур і вимогливих промислових застосувань. Незважаючи на те, що через зовнішній вигляд марку 825 часто відносять до групи нержавіючих сталей, технічно 825 є сплавом на основі нікелю, що забезпечує рівень продуктивності, що значно перевищує стандартні класи серії 300.
Наша фабрика об’єднує передову технологію волоконного лазерного різання з широкими можливостями виготовлення, включаючи обробку з ЧПК, формування, зварювання та обробку поверхні, щоб поставляти індивідуальні деталі 825, готові до встановлення в хімічній, нафтогазовій, морській промисловості, боротьбі з забрудненням і ядерній промисловості. Від розробки прототипу до великосерійного виробництва ми забезпечуємо повний процес виробництва під одним дахом.
Характеристики матеріалу: Чому саме Incoloy 825
Власність
Перевага
Виняткова стійкість до корозії
Стійкий до дії сірчаної, фосфорної, азотної та органічних кислот; працює в окисних і відновних середовищах
Стійкість до хлоридної корозії під напругою
Практично несприйнятливий до SCC, викликаного хлоридом, — критичного режиму відмови для стандартних нержавіючих сталей
Стійкість до ямкової та щілинної корозії
Вміст молібдену (2,5–3,5%) і міді (1,5–3,0%) забезпечує чудовий локальний захист від корозії
Стійкість до високих температур
Хороші механічні властивості до 550°C; стійкий до окислення та науглерожування
Зварюваність
відмінно; можна зварювати за допомогою всіх звичайних процесів без попереднього нагрівання або термічної обробки після зварювання більшості товщин
Кваліфікація посудин під тиском
Схвалено для будівництва, Розділ VIII ASME до 538°C
825 Оцінка хімічного складу та технічних властивостей, як показано нижче:
Стандартний
C % макс
Si макс
Mn макс
P макс
S макс
міцність на розрив (МПа)
межа текучості (МПа)
подовження%
825
0.05
0.5
1
0.03
0.02
≥586
≥241
≥30
Типові програми
Хімічна обробка: внутрішні частини корпусу реактора, трубні пластини теплообмінника, лотки дистиляційної колони та компоненти обробки сірчаної кислоти
Нафта та газ: свердловинні інструменти, гирлове обладнання, факельні наконечники та компоненти підводного колектора
Контроль забруднення: внутрішні елементи скрубера, системні плити ДДГ (десульфурації димових газів) і панелі футеровки труби
Переробка ядерного палива: резервуари для розчинення, обладнання для екстракції розчинником і компоненти поводження з відпрацьованим паливом
Морські та опріснювальні роботи: пластини теплообмінника морської води, торцеві кришки резервуарів під тиском зворотного осмосу та обладнання морської платформи
Фармацевтика: компоненти кислотостійкої технологічної лінії та частини системи CIP/SIP
FAQ
З: Чи можете ви вирізати пластину 825 лазером у стані відпалу?
A: Так. Ми вирізаємо лазером 825 у стані відпалу розчину, що є стандартним станом доставки. Помірна міцність сплаву в відпаленому стані забезпечує ефективне різання з хорошою якістю краю. Термічна обробка після різання, як правило, не потрібна, якщо не було виконано значних холодних робіт або зварювання.
З: Які процедури зварювання ви використовуєте для виготовлення 825?
A: Зазвичай ми використовуємо GTAW (TIG) або GMAW (MIG) з витратними матеріалами ERNiCrMo-3 (наповнювач 625) або ERNiFeCr-1 (наповнювач 825). Для секцій менше 25 мм попередній нагрів не потрібен. Міжпрохідна температура контролюється нижче 150°C, щоб уникнути сенсибілізації. Термічна обробка після зварювання зазвичай не потрібна для 825, на відміну від багатьох марок нержавіючої сталі.
З: 825 магнітний?
В: 825 практично немагнітний у відпаленому розчині стані. Незначна магнітна реакція може розвинутися в місцях із сильною холодною обробкою, але це незначно для більшості застосувань. Для застосувань, які вимагають абсолютної відсутності магнетизму (наприклад, поблизу обладнання МРТ), будь ласка, вкажіть, щоб ми могли перевірити та контролювати умови обробки.
