825 Fabrică de fabricație de oțel din plăci de oțel inoxidabil tăiate cu laser
Suntem profesioniști din fabrică în fabricarea de oțel metalic, putem face 825 de piese tăiate cu laser Placă din oțel inoxidabil Fabrică de fabricație de oțel
Ca o fabrică specializată de fabricare a oțelului, producem piese tăiate cu laser de precizie din plăci de aliaj Incoloy 825 nichel-fier-crom. Incoloy 825 (UNS N08825) este un superaliaj foarte rezistent la coroziune, conceput pentru medii chimice agresive, temperaturi ridicate și aplicații industriale solicitante. Deși adesea grupat cu oțeluri inoxidabile datorită aspectului său, 825 este din punct de vedere tehnic un aliaj pe bază de nichel care oferă niveluri de performanță care depășesc cu mult gradele standard din seria 300.
Fabrica noastră integrează tehnologia avansată de tăiere cu laser cu fibre cu capacități de fabricație cuprinzătoare - inclusiv prelucrare CNC, formare, sudare și finisare a suprafețelor - pentru a livra 825 de piese personalizate gata pentru instalare în industria de prelucrare chimică, petrol și gaze, marină, control al poluării și industria nucleară. De la dezvoltarea de prototipuri până la producția de volum mare, oferim producție completă sub un singur acoperiș.
Caracteristicile materialului: De ce Incoloy 825
Proprietate
Avantaj
Rezistență excepțională la coroziune
Rezistă la acizi sulfuric, fosforic, azotic și organic; acţionează în medii oxidante şi reducătoare
Imunitate la fisurare la coroziune la stres
Practic imun la SCC indus de cloruri - un mod critic de defectare pentru oțelurile inoxidabile standard
Rezistență la coroziune la sâmburi și crevaturi
Conținutul de molibden (2,5–3,5%) și cupru (1,5–3,0%) asigură protecție la coroziune localizată superioară
Stabilitate la temperaturi ridicate
Proprietăți mecanice bune până la 550°C; rezistă la oxidare și carburare
Sudabilitate
Excelent; poate fi sudat prin toate procesele convenționale fără tratament termic de preîncălzire sau post-sudare în majoritatea grosimilor
Vas sub presiune calificat
Aprobat pentru construcția ASME Secțiunea VIII până la 538°C
825 Calitatea compoziției chimice și proprietățile tehnice sunt după cum urmează:
Standard
C % max
Si max
Mn max
P max
S max
rezistență la tracțiune (MPa)
limita de curgere (MPa)
Elongaţie%
825
0.05
0.5
1
0.03
0.02
≥586
≥241
≥30
Aplicații tipice
Prelucrare chimică: interiorul vasului reactorului, foile tubulare ale schimbătorului de căldură, tăvile coloanei de distilare și componentele de manipulare a acidului sulfuric
Petrol și gaze: unelte de foraj, echipamente pentru capul puțului, vârfuri de aprindere și componente ale colectorului submarin
Controlul poluării: interiorul scrubberului, plăci de sistem FGD (desulfurare a gazelor de ardere) și panouri de căptușeală
Reprocesarea combustibilului nuclear: vase de dizolvare, echipamente de extracție cu solvenți și componente de manipulare a combustibilului uzat
Marină și desalinizare: plăci pentru schimbător de căldură cu apă de mare, capace de capăt ale vaselor sub presiune cu osmoză inversă și hardware pentru platforme offshore
Farmaceutică: componente ale liniei de procesare rezistente la acizi și părți ale sistemului CIP/SIP
FAQ
Î: Puteți tăia cu laser placa 825 în stare de recoacere cu soluție?
A: Da. Tăiem cu laser 825 în starea de recoacere în soluție, care este starea standard de livrare. Rezistența moderată a aliajului în starea recoaptă permite tăierea eficientă cu o calitate bună a muchiei. Tratamentul termic post-tăiat nu este, în general, necesar, cu excepția cazului în care au fost efectuate lucrări semnificative la rece sau sudare.
Î: Ce proceduri de sudare utilizați pentru fabricarea 825?
R: De obicei folosim GTAW (TIG) sau GMAW (MIG) cu consumabile ERNiCrMo-3 (625 de umplutură) sau ERNiFeCr-1 (825 de umplutură). Nu este necesară preîncălzire pentru secțiuni sub 25 mm. Temperatura interpass este controlată sub 150°C pentru a evita sensibilizarea. Tratamentul termic post-sudare este în general inutil pentru 825, spre deosebire de multe tipuri de inox.
Î: Este 825 magnetic?
R: 825 este în esență nemagnetic în starea de recoacere în soluție. Un răspuns magnetic minor se poate dezvolta în zonele intens prelucrate la rece, dar acest lucru este neglijabil pentru majoritatea aplicațiilor. Pentru aplicațiile care necesită non-magnetism absolut (de exemplu, echipamente RMN din apropiere), vă rugăm să specificați astfel încât să putem verifica și controla condițiile de procesare.
