825 Parti tagliate al laser Fabbrica di fabbricazione di piastre in acciaio inossidabile
Siamo professionisti in fabbrica nella produzione di acciaio metallico, possiamo realizzare 825 parti tagliate al laser in piastre di acciaio inossidabile Fabbrica di fabbricazione di acciaio
In qualità di fabbrica specializzata nella fabbricazione di acciaio, produciamo parti tagliate al laser di precisione da piastre in lega di nichel-ferro-cromo Incoloy 825. Incoloy 825 (UNS N08825) è una superlega altamente resistente alla corrosione progettata per ambienti chimici aggressivi, alte temperature e applicazioni industriali impegnative. Anche se spesso raggruppato con gli acciai inossidabili per via del suo aspetto, tecnicamente l'825 è una lega a base di nichel che offre livelli di prestazioni che superano di gran lunga i gradi standard della serie 300.
La nostra fabbrica integra una tecnologia avanzata di taglio laser a fibra con capacità di fabbricazione complete, tra cui lavorazione CNC, formatura, saldatura e finitura superficiale, per fornire parti 825 personalizzate pronte per l'installazione nelle industrie di lavorazione chimica, petrolio e gas, marina, controllo dell'inquinamento e nucleare. Dallo sviluppo del prototipo alla produzione in grandi volumi, forniamo la produzione a processo completo sotto lo stesso tetto.
Caratteristiche del materiale: perché Incoloy 825
Proprietà
Vantaggio
Eccezionale resistenza alla corrosione
Resiste agli acidi solforico, fosforico, nitrico e organico; agisce in ambienti ossidanti e riducenti
Immunità al cracking da corrosione da stress da cloruro
Praticamente immune all'SCC indotto da cloruri: una modalità di rottura critica per gli acciai inossidabili standard
Resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale
Il contenuto di molibdeno (2,5–3,5%) e rame (1,5–3,0%) fornisce una protezione dalla corrosione localizzata superiore
Stabilità alle alte temperature
Buone proprietà meccaniche fino a 550°C; resiste all'ossidazione e alla carburazione
Saldabilità
Eccellente; può essere saldato con tutti i processi convenzionali senza preriscaldamento o trattamento termico post-saldatura nella maggior parte degli spessori
Qualificato per recipienti a pressione
Approvato per la costruzione ASME Sezione VIII fino a 538°C
825 La composizione chimica e le proprietà tecniche del grado sono le seguenti:
Standard
C % massimo
Sì massimo
Mn massimo
Pmax
Smassimo
resistenza alla trazione (MPa)
carico di snervamento (MPa)
Allungamento%
825
0.05
0.5
1
0.03
0.02
≥586
≥241
≥30
Applicazioni tipiche
Lavorazione chimica: parti interne del recipiente del reattore, piastre tubiere dello scambiatore di calore, vassoi della colonna di distillazione e componenti per la gestione dell'acido solforico
Petrolio e gas: strumenti per fondo pozzo, apparecchiature per testa pozzo, punte di svasatura e componenti di collettori sottomarini
Controllo dell'inquinamento: parti interne dello scrubber, piastre del sistema FGD (desolforazione dei gas di scarico) e pannelli di rivestimento dello stack
Ritrattamento del combustibile nucleare: recipienti dissolutori, apparecchiature per l'estrazione di solventi e componenti per la movimentazione del combustibile esaurito
Settore marittimo e desalinizzazione: piastre per scambiatori di calore dell'acqua di mare, tappi terminali per recipienti a pressione a osmosi inversa e hardware per piattaforme offshore
Settore farmaceutico: componenti della linea di lavorazione resistenti agli acidi e parti del sistema CIP/SIP
Domande frequenti
D: È possibile tagliare al laser la piastra 825 nella condizione ricotta?
R: Sì. Tagliamo al laser 825 nello stato solubilizzato, che è lo stato di consegna standard. La resistenza moderata della lega allo stato ricotto consente un taglio efficiente con una buona qualità del bordo. Il trattamento termico post-taglio generalmente non è richiesto a meno che non siano stati eseguiti lavori a freddo o saldature significativi.
D: Quali procedure di saldatura utilizzate per la fabbricazione dell'825?
R: Solitamente utilizziamo GTAW (TIG) o GMAW (MIG) con materiali di consumo ERNiCrMo-3 (riempitivo 625) o ERNiFeCr-1 (riempitivo 825). Non è necessario il preriscaldamento per sezioni inferiori a 25 mm. La temperatura di interpass è controllata al di sotto di 150°C per evitare sensibilizzazione. Il trattamento termico post-saldatura generalmente non è necessario per l'825, a differenza di molti gradi inossidabili.
D: L'825 è magnetico?
R: L'825 è essenzialmente non magnetico allo stato solubilizzato. Una risposta magnetica minore può svilupparsi in aree fortemente lavorate a freddo, ma questo è trascurabile per la maggior parte delle applicazioni. Per le applicazioni che richiedono l'assenza assoluta di magnetismo (ad esempio, apparecchiature MRI nelle vicinanze), specificarlo in modo da poter verificare e controllare le condizioni di elaborazione.
