825 Bagian Potong Laser Pabrik Fabrikasi Baja Plat Stainless Steel
Kami adalah pabrik profesional dalam pembuatan fabrikasi baja logam, kami dapat membuat 825 Bagian Potong Laser Pabrik Fabrikasi Baja Pelat Baja Tahan Karat
Sebagai pabrik fabrikasi baja khusus, kami memproduksi suku cadang potongan laser presisi dari pelat paduan nikel-besi-kromium Incoloy 825. Incoloy 825 (UNS N08825) adalah superalloy yang sangat tahan korosi yang dirancang untuk lingkungan kimia yang agresif, suhu tinggi, dan aplikasi industri yang menuntut. Meskipun sering dikelompokkan dengan baja tahan karat karena penampilannya, 825 secara teknis merupakan paduan berbasis nikel yang menawarkan tingkat kinerja jauh melebihi standar mutu seri 300.
Pabrik kami mengintegrasikan teknologi pemotongan laser serat canggih dengan kemampuan fabrikasi komprehensif—termasuk permesinan CNC, pembentukan, pengelasan, dan penyelesaian permukaan—untuk menghasilkan suku cadang 825 khusus yang siap dipasang dalam pemrosesan kimia, minyak dan gas, kelautan, pengendalian polusi, dan industri nuklir. Dari pengembangan prototipe hingga produksi volume tinggi, kami menyediakan proses manufaktur penuh dalam satu atap.
Karakteristik Material: Mengapa Incoloy 825
Milik
Keuntungan
Ketahanan Korosi yang Luar Biasa
Menolak asam sulfat, fosfat, nitrat, dan organik; bekerja dalam lingkungan oksidasi dan pereduksi
Imunitas Retak Korosi Stres Klorida
Hampir kebal terhadap SCC yang diinduksi klorida—mode kegagalan kritis untuk baja tahan karat standar
Ketahanan Korosi Lubang & Celah
Kandungan molibdenum (2,5–3,5%) dan tembaga (1,5–3,0%) memberikan perlindungan korosi lokal yang unggul
Stabilitas Suhu Tinggi
Sifat mekanik yang baik hingga 550°C; tahan terhadap oksidasi dan karburisasi
Kemampuan las
Bagus sekali; dapat dilas dengan semua proses konvensional tanpa pemanasan awal atau perlakuan panas pasca pengelasan pada sebagian besar ketebalan
Pressure Vessel Berkualitas
Disetujui untuk konstruksi ASME Bagian VIII hingga 538°C
825 Komposisi Kimia Kelas dan Sifat Teknis adalah sebagai berikut:
Standar
C% maks
Ya maks
Mn maks
P maks
S maks
kekuatan tarik （MPa）
kekuatan luluh （MPa）
Pemanjangan%
825
0.05
0.5
1
0.03
0.02
≥586
≥241
≥30
Aplikasi Khas
Pengolahan Kimia: Bagian dalam bejana reaktor, lembaran tabung penukar panas, baki kolom distilasi, dan komponen penanganan asam sulfat
Minyak & Gas: Peralatan downhole, peralatan kepala sumur, ujung suar, dan komponen manifold bawah laut
Pengendalian Polusi: Internal scrubber, pelat sistem FGD (flue gas desulfurization), dan panel stack liner
Pemrosesan Ulang Bahan Bakar Nuklir: Wadah pelarut, peralatan ekstraksi pelarut, dan komponen penanganan bahan bakar bekas
Kelautan & Desalinasi: Pelat penukar panas air laut, tutup ujung bejana bertekanan osmosis balik, dan perangkat keras platform lepas pantai
Farmasi: Komponen lini pemrosesan tahan asam dan komponen sistem CIP/SIP
Pertanyaan Umum
T: Dapatkah Anda memotong pelat 825 dengan laser dalam kondisi anil larutan?
J: Ya. Kami melakukan pemotongan laser 825 dalam kondisi anil larutan, yang merupakan kondisi pengiriman standar. Kekuatan paduan yang moderat dalam kondisi anil memungkinkan pemotongan yang efisien dengan kualitas tepi yang baik. Perlakuan panas pasca potong umumnya tidak diperlukan kecuali telah dilakukan pekerjaan dingin atau pengelasan yang signifikan.
T: Prosedur pengelasan apa yang Anda gunakan untuk fabrikasi 825?
J: Kami biasanya menggunakan bahan habis pakai GTAW (TIG) atau GMAW (MIG) dengan bahan habis pakai ERNiCrMo-3 (625 filler) atau ERNiFeCr-1 (825 filler). Tidak diperlukan pemanasan awal untuk bagian di bawah 25mm. Suhu interpass dikontrol di bawah 150°C untuk menghindari sensitisasi. Perlakuan panas pasca-pengelasan umumnya tidak diperlukan untuk 825, tidak seperti banyak jenis baja tahan karat lainnya.
T: Apakah 825 bersifat magnetis?
J: 825 pada dasarnya bersifat non-magnetik dalam kondisi anil larutan. Respon magnetik kecil dapat terjadi di area yang dikerjakan dengan suhu sangat dingin, namun hal ini dapat diabaikan pada sebagian besar aplikasi. Untuk aplikasi yang memerlukan sifat non-magnetik mutlak (misalnya, peralatan MRI di sekitar), harap tentukan agar kami dapat memverifikasi dan mengontrol kondisi pemrosesan.
