825 Laserski rezani dijelovi od nehrđajućeg čelika Tvornica za proizvodnju čelika
Mi smo tvornički profesionalci u izradi metalnih čelika, možemo izraditi 825 laserski izrezane dijelove od nehrđajućeg čelika Tvornica za proizvodnju čelika
Kao specijalizirana tvornica za proizvodnju čelika, proizvodimo precizne laserski izrezane dijelove od Incoloy 825 ploča od legure nikla, željeza i kroma. Incoloy 825 (UNS N08825) je superlegura visoke otpornosti na koroziju dizajnirana za agresivna kemijska okruženja, visoke temperature i zahtjevne industrijske primjene. Iako se često grupira s nehrđajućim čelicima zbog svog izgleda, 825 je tehnički legura na bazi nikla koja nudi razine performansi koje daleko premašuju standardne kvalitete serije 300.
Naša tvornica integrira naprednu tehnologiju laserskog rezanja vlakana sa sveobuhvatnim mogućnostima izrade—uključujući CNC strojnu obradu, oblikovanje, zavarivanje i završnu obradu—kako bi isporučila prilagođene 825 dijelove spremne za ugradnju u industriji kemijske obrade, nafte i plina, pomorstvu, kontroli onečišćenja i nuklearnoj industriji. Od razvoja prototipa do proizvodnje velike količine, nudimo cjelovitu proizvodnju pod jednim krovom.
Karakteristike materijala: Zašto Incoloy 825
Vlasništvo
Prednost
Iznimna otpornost na koroziju
Otporan na sumpornu, fosfornu, dušičnu i organsku kiselinu; djeluje u oksidacijskim i redukcijskim sredinama
Otpornost na pucanje od korozije klorida
Praktično otporan na SCC izazvan kloridima—kritični način kvara za standardne nehrđajuće čelike
Otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju
Sadržaj molibdena (2,5–3,5%) i bakra (1,5–3,0%) osigurava vrhunsku lokaliziranu zaštitu od korozije
Stabilnost na visoke temperature
Dobra mehanička svojstva do 550°C; otporan na oksidaciju i karburizaciju
Zavarljivost
Izvrsno; može se zavarivati svim konvencionalnim postupcima bez predgrijavanja ili toplinske obrade nakon zavarivanja u većini debljina
Kvalificirana za tlačne posude
Odobreno za konstrukciju ASME Section VIII do 538°C
825 Kemijski sastav i tehnička svojstva stupnja su sljedeći:
Standard
C % max
Si max
Mn max
P max
S max
vlačna čvrstoća（MPa）
granica razvlačenja（MPa）
Istezanje %
825
0.05
0.5
1
0.03
0.02
≥586
≥241
≥30
Tipične primjene
Kemijska obrada: unutrašnjost reaktorske posude, ploče cijevi izmjenjivača topline, ploče destilacijske kolone i komponente za rukovanje sumpornom kiselinom
Nafta i plin: alati za bušotinu, oprema za ušće bušotine, vrhovi baklji i komponente podmorskog razvodnika
Kontrola onečišćenja: Unutarnji dijelovi skrubera, FGD (odsumporavanje dimnih plinova) ploče sustava i ploče obloge dimnjaka
Ponovna obrada nuklearnog goriva: posude za otapanje, oprema za ekstrakciju otapala i komponente za rukovanje istrošenim gorivom
Pomorstvo i desalinizacija: ploče izmjenjivača topline morske vode, završne kapice tlačne posude za reverznu osmozu i hardver za platformu na moru
Farmaceutika: komponente proizvodne linije otporne na kiseline i dijelovi CIP/SIP sustava
FAQ
P: Možete li laserski rezati ploču 825 u stanju žarenja u otopini?
O: Da. Laserski režemo 825 u stanju žarenja u otopini, što je standardno stanje isporuke. Umjerena čvrstoća legure u žarenom stanju omogućuje učinkovito rezanje uz dobru kvalitetu rubova. Toplinska obrada nakon rezanja općenito nije potrebna osim ako nije izvršen značajan hladni rad ili zavarivanje.
P: Koje postupke zavarivanja koristite za izradu 825?
O: Obično koristimo GTAW (TIG) ili GMAW (MIG) s potrošnim materijalom ERNiCrMo-3 (625 punilo) ili ERNiFeCr-1 (825 punilo). Nije potrebno prethodno zagrijavanje za dijelove ispod 25 mm. Interpass temperatura se kontrolira ispod 150°C kako bi se izbjegla senzibilizacija. Toplinska obrada nakon zavarivanja općenito je nepotrebna za 825, za razliku od mnogih vrsta nehrđajućeg čelika.
P: Je li 825 magnetski?
O: 825 je u biti nemagnetičan u stanju žarenja u otopini. Manji magnetski odgovor može se razviti u područjima s jakom hladnom obradom, ali to je zanemarivo za većinu primjena. Za primjene koje zahtijevaju apsolutni nemagnetizam (npr. MRI oprema u blizini), navedite kako bismo mogli provjeriti i kontrolirati uvjete obrade.
